工艺纪律管理规定

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1、Q/BHZ-7.5.1-008-2004第6页/共8页Q/BH生产现场工艺管理规定控制状态:修订状态:A/0分发号:发布日期:2004年4月17日实施日期:2004年5月1日海信(北京)电器有限公司发布Q/BHZ-7.5.1-008-2004第6页/共8页1、目的：为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。2、范围：适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。3、职责：3.1主管机构：技

2、术工艺部；协助管理机构：生产工艺室。3.2技术工艺部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核；负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核；组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。3.3生产工艺室负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。3.4生产制造部负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、解决，对质量问题进行汇总分析；生产工序负责本工序日常质量工作，做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时解决

3、并向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作。3.5质量保证部负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。3.6生产调度部、设备动力部、物料管理部、人力资源部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。4、工作内容：4.1生产现场工艺管理要求：4.1.1凡本企业员工进入生产现场，必须穿着工作服；个别工位根据工艺要求，操作过程必须戴工艺手套及防护用品。4.1.2员工在工作时间必须坚守岗位、不允许说笑、看报纸等，爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作，建立

4、良好的文明现场。4.1.3工艺人员、工段长及班组长每天对分管的工序检查工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律、不严格按要求规范操作的现象，进行纠正并考核。4.1.4Q/BHZ-7.5.1-008-2004第6页/共8页工段长及班组长对技术工艺部组织的试流、工艺改进及工艺调整等工作必须给予配合，不得妨碍技术人员的正常工作。4.2工艺操作：4.2.1技术工艺部按照工艺要求制定作业指导书，工艺文件的贯彻率必须是100%。4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照作业指导书进行操作，必须对本岗位工作全面负责，未

5、经班长同意不得擅自找人顶岗。4.2.3各工段检查工位、质量控制点及关键工序人员相对稳定，培训后上岗。4.2.4对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。4.2.5操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，班组作为一个综合工序也应如此。4.2.6凡是与冰箱外观（喷粉、门体、箱体、组装、检测、包装）生产有关的操作人员，工作时间不允许佩带胸卡、戒指等物品，不许留长指甲，以防划伤箱体及门体等。4.2.7生产中出现技术质量问题，技术

6、工艺部应及时组织力量进行解决，同时通报有关职能部门。4.2.8各操作工序必须严格按照工艺文件配齐人员。以下岗位必须持证上岗：a.焊接操作工位；b.叉车(电瓶车)司机；c.天车司机；d.电梯工；4.3工序自检互检：4.3.1工序互检4.3.1.1操作者进行操作时，首先要检查来件的外观质量：4.3.1.2塑料件检查表面有无缺料、裂、磕碰、划伤、色差等；4.3.1.3铁件检查表面有无漏青、锈蚀、坑包、皱折、划伤等；4.3.1.4电线检查表面有无破裂等；4.3.1.5其它按作业指导书、检验规范等文件规定的内容进行检查。4.3.2

7、工序自检4.3.2.1操作人员在生产过程中必须按作业指导书、检验指导书的要求操作，发现不合格件不得使用，如果连续出现3件以上，立即通知班组长。4.3.2.2班组长在接到反馈的问题后，应立即解决，如果解决不了立即通知工段长和主管工艺人员。4.3.2Q/BHZ-7.5.1-008-2004第6页/共8页.3如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理；如果是来件质量问题由质量保证认定室通知供方进行解决；如果是上道工序出现的问题，立即通知上道工序解决。4.3.2.4如果问题较严重应同时填写质量问题反馈单，反馈给质量保证部，由

8、其负责监督协调责任部门解决，同时通知负责质量工作的主管领导。4.3.2.5工艺要求在生产前进行首件检验的班组，每天生产前进行首件检验工作。质量保证部巡检人员每天要对各班组进行的首件检验情况进行确认，检查是否按要求进行了首件检验工作。4.3.2.6操作人员在加工完成后要检查加工的质量情况，确认符合工艺要求后方可向下道工