耐火材料,硅砖

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1、4.2硅质耐火材料主讲内容硅质耐火材料介绍二氧化硅的结晶转变硅砖的性能硅砖的用途硅质耐火材料的介绍硅质耐火材料是指以二氧化硅SiO2为主成分的酸性耐火材料。主要制品：硅砖+不定形硅质耐火材料+石英玻璃制品。酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨，导热性好。用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。硅砖是一种SiO2含量在93％以上的硅质耐火材料。它是由石英岩粉碎后加石灰乳合矿化剂制成的。硅砖石英制品原料的产地石英岩脉石英石英砂岩燧石岩石英砂★★★★★★★★★★二氧化硅的晶型转变二氧硅在同温度下有七个变体（同素异晶体）和一个非晶型

2、变体。三种晶型：石英，方石英，鳞石英石英：熔点1600℃，高温转变为方石英和鳞石英，伴随体积膨胀；方石英：熔点1723℃，有利于提高耐火度；鳞石英：熔点1670℃，网状结构，有利于提高荷重软化温度迟钝型转变不可逆晶型变化，消耗能量大，转变温度高，转变速度慢快速型转变可逆晶型不变化，消耗能量小，转变温度低，转变速度快Question:1.如何实现迟钝型转变？2、如何减少转变的体积效应？硅砖的性能一、化学矿物组成和性能二、真密度和体积密度一般硅砖的真密度在2.388g／cm3以下，优质硅砖在2.33—2.34g／cm3范围内，硅石为2.652／cm3。根据真

3、密度可以判断硅砖的矿物组成。硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为17－25％，体积密度为1.8一1.95g／cm3。硅砖的成型压力愈高，体积密度愈大。增大体积密度可以提高硅砖的结构强度、导热性和抗渣能力。三、耐火度1710一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含量愈多则耐火度愈低。四、荷重软化温度一般为1640一1680℃以上，与其耐火度接近。影响因素主要是砖中杂质种类、数量和晶型与密实状况等。硅砖的苛重软化温度所以高，是因为硅砖中的鳞石英、方石英和石英之间形成一个紧密的结晶网骨

4、架，杂质形成的玻璃体（硅酸盐）充填在骨架之间，温度升高后，虽有液相出现，但砖的形状和苛重由骨架保持和承受，故受压并不变形，直到温度达到骨架的熔化温度为止。五、高温体积稳定性高温体积稳定性差，热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀。烘烤炉子时，低温下升温应缓慢。六、耐热震性在850℃下水冷仅为1—2次。其原因在于温度剧烈变化时，硅砖内部的结晶发生快速型转变，体积突然膨胀或收缩，产生较大的内应力所致。当使用温度在600℃以上波动时，由于结晶不发生快速型转变，耐热震性较好。七、抗渣性对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有很强的抵抗能力。对含CaO和FeO有一定的抵抗

5、能力。硅砖的用途以鳞石英为主晶相的硅砖用于砌筑焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。用硅砖砌筑焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和气密性，使用寿命可达10-15年。也可用在电炉炉顶上。使用硅砖时应注意：1、硅砖在200~300℃和573℃时由于高低晶型转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600℃以下升温不宜太快，否则有破裂的危险，冷却至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。2、尽量避免和碱性露珠接触。高密度高导热硅砖供应碳素炉用硅砖焦炉用硅热风炉用硅砖轻质硅砖焦炉用硅砖小结硅质耐火材料及硅砖的分类二氧化硅的同素异晶转变硅砖的性能硅砖的用途玻璃窑硅砖

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