混凝土表面起粉的原因分析及预防措施

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1、浞凝土而层的“起粉’’除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外；其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥吋，不少于14天；掺粉煤灰的混凝土养护吋间不少于14天，如养护吋间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表而强度进而发生起粉或起砂等质馇问题。从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面“起粉”的情况居绝大多数。新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂

2、、石等多种固体和水等组成的混合料，混凝土浇筑后在凝结以前，新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇筑的混凝土表面会出现一层水，这种现象叫做泌水。在水泥等的凝结过程屮，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而产生了固体粒子与水的分离。即新拌混凝土的泌水和离析一样，是不可避免地的一种趋势。只可减缓，但不能消除。影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。1、配制混凝土时水灰比过大路面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5,而且要求混凝土单位用水量。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。浞凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，(

3、Mrti水越多，水与水泥分离的时间越LC混凝土越容易泌水；泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。2、混凝土的组成材料砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土屮的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。不宜使用细砂：砂的细度模数越大，砂越利I,越易造成浞凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。粉煤灰的品质也是重要的影响因素，许多粉煤灰如同砂、石粉的功

4、能一样，仅仅是改善混凝土和易性，对混凝土路而的性能有害而无利。另外，如直接使用湿排成团粉煤灰或受潮粉煤灰时，因搅拌不开或不均匀，从而引起“起皮”等质量问题。水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结吋间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越祖、比表而积越小、颗粒分布屮细颗粒(<5um)含fi越少，早期水泥水化S越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自

5、下而上运动，混凝土泌水越严重。混凝土外加剂品种和摻量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。3、施工原因混凝土工程，不仅了提高混凝土的质量，改善了环境，而且提高施工效率。但由于一些单位在施工屮不注重施工与养护，出了质量问题将责任推向水泥生产企业，由此引起一些意想不到的质量纠纷。通过对以上浞凝土路而、地而“起粉”起的原因分析不难看出，泌水引起的路而、地而起粉不影响混凝土的力学强度。混凝土路面、地面起灰的原因不是粉煤灰等在混凝土表面富集,“起粉”主要原因是在施工过程中混凝土泌水等各种因素，

6、造成表层水灰比过大，里水泥水化较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。导致浞凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是浞凝土养护不当，施工早期过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。避免混凝土表面出现“起粉”，的措施，从以下几点考虑：1要使混凝土有足够的强度等级，特别是面层混凝土要有足够的强度。2保证新拌浞凝土有合理的水灰比，特别是表而层的浞凝土的水灰比，应避免各种加大浞凝土面层水灰比的操作方法。3新拌混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土路面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过

7、掺，以及凝结时间要适宜。水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小；砂、石集料要符合国家质W:要求，尤其•要注意砂屮0.315mm以下的颗粒含量，不宜使用细砂。4施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水。5注意及吋养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于14天。混凝土表面起粉的原因分析及预防措施混凝土在用于道路、楼板或