表面涂敷技术课件.

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1、第五章表面涂敷技术§5.1涂料与涂装§5.2粘涂§5.3热喷涂§5.4热浸镀表面涂敷技术：将涂料通过各种方法涂布于材料表面。§5.1涂料与涂装将有机涂料通过一定方法涂覆于材料或制件表面，形成涂膜的全部工艺过程，称为涂装。涂装用的有机涂料是涂于材料或制件表面而能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘防腐、标志等)固体涂膜的一类液体或固体材料之总称。一、涂料涂料的主要组成①清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的涂料。②厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象。

2、③调合漆：已调制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性调和漆和磁性调和漆两种。④磁漆(树脂漆)：用清漆与着色颜料调配的色漆，有酚醛磁漆、醇酸磁漆等。常用涂料（油漆）⑤烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。⑥水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要成分的漆。⑦大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、光泽性均较好。⑧底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、酚醛底漆等。⑨腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆

3、前，使基体表面平整。使涂料在被涂的表面形成涂膜的全部工艺过程称为涂装工艺。涂装工艺的一般工序如下：涂前表面预处理→涂布→干燥固化二、涂装工艺清除工件表面的各种污垢；对清洗过的金属工件进行各种化学处理，以提高涂层的附着力和耐蚀性；若前道切削加工未能消除工件表面的加工缺陷和得到合适的表面粗糙度，则在涂前要用机械方法进行处理。（一）涂前表面预处理一般涂装方法包括刷涂、淋涂、压缩空气喷涂、高压无空气喷涂等。2.静电涂装法3.电泳涂装法（二）涂布几种常用涂装工艺①利用低压(0.4-0.6MPa)压缩空气带动高压泵，将涂料加压到10-20

4、MPa的压力，经高压喷枪的特殊喷嘴喷出形成涂层。特点：没有一般压缩空气喷涂时的涂料微粒回溅及漆雾飞扬现象；生产率高，比压缩空气喷涂提高几倍至几十倍。③适宜喷涂高粘度涂料，一次可获100-300mm厚度涂层。高压无气喷涂①用静电喷枪使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形成高压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件表面形成均匀漆膜。②静电喷涂比普通喷涂生产率高，成膜质量好。③静电喷涂常用于大批大量生产中汽车、自行车、家用机电设备的自动生产线上。静电喷涂大致分成以下种成膜类型：（三）干燥固化涂料主要靠溶剂蒸发以及熔融、缩合、聚合等物

5、理或化学作用而成膜。1.非转化型2.转化型3.混合型用胶粘剂将各种材料或制件连结成为一个牢固整体的方法，称为粘结或粘合。§5.2粘结与粘涂一、粘结粘涂技术作为粘结技术的一个分支，是将特种功能的胶粘剂（通常是在胶粘剂中加入有机或无机填料，如二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和树脂粉末）直接涂敷于材料表面，使之具有耐磨、耐蚀、耐热、绝缘、导电、导磁、防辐射等功能的一项新技术。主要用于零件的表面强化与修复，也可使其获得某种特殊功能。二、粘涂粘涂的一般工艺过程：表面预处理（清洗、粗化、活化）→配胶→涂敷（刮涂法、刷涂法、模压法等）→固化（室温

6、或加热固化）→后处理（如清理、修整或表层机械切削、磨削加工）热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层的加工方法。§5.3热喷涂热喷涂原理图使零件表面获得各种不同的性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、润滑等。工艺灵活。从小到10mm的内孔到大型构件的表面都可以进行喷涂；既可以在室内工作，也可以在野外进行。应用广泛。可以在许多材料表面

7、上进行喷涂，如金属、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等。涂层厚度可以控制，从几十μm到几厘米。可喷涂的材料多，如金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料。生成效率高，每小时可喷涂数kg喷涂材料。工件受热温度在250℃以下，不会发生畸变或改变淬火组织。热喷涂的特点热喷涂方法分类按所用热源分类按涂层加热和结合方式分：喷涂：涂层与基体形成机械结合，基体不需熔化。喷熔：涂层经再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。热喷涂表面修复喷涂合金层喷涂耐磨陶瓷热喷涂陶瓷热喷涂设备喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态；融滴

8、雾化阶段：喷涂材料熔化后，在高速气流的作用下，熔滴被击碎成小颗粒呈雾状；飞行阶段：细小的雾状颗粒在气流的推动下向前飞行，颗粒获得一定的动能；在产生碰撞瞬间，颗粒的动能转化成热能付予基材，并沿预处理的凹凸不平表面产生变形，变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩，呈扁平状粘结