钻孔桩施工技术交底.doc

《钻孔桩施工技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、（二）级技术交底卡单位工程名称：桥梁工程填写：2006年6月26日分项工程名称：钻孔灌注桩交底卡编号：ZJJS-JS-03-B01施工技术交底主要内容：1、总体施工方案：根据设计图纸和现场踏勘，本合同段所有钻孔桩采用筑岛法施工（水中桩除外），施工时沿便道在桩位处筑岛，其岛面高出水面平均0.5~1.0m。筑岛完成后钻机直接进场就位。2、钻机选择：钻孔初步选用GPS—18型循环钻机，如钻孔过程中遇上不适用地层，改用冲击钻。3、试桩施工钻机进场后，我项目选用皂市河特大桥的28#-1桩作为试桩。4、筑岛筑岛材料

2、选用透水性好、易于压实的山皮土。筑岛平面尺寸根据钻机摆放，车辆进出方便原则现场确定。将桩位直接定位在岛面上，并沿四个不同方向5m外引出栓桩以便施工过程中复核桩位。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，岛面平整，高度应高于施工水位0.5~1.0m。5、护筒埋设1）筑岛完成后，用全站仪准确放出桩位并埋设栓桩，按要求引出栓桩，埋设钢护筒。2）护筒采用1cm厚钢板卷制而成，护筒外形、尺寸符合设计要求，内径大于桩径20~40cm，护筒埋设深度2.5-3.0m。3）可采用振动下沉与挖坑相结合的方法埋设护筒，使护

3、筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。4）护筒顶宜高出地面0.3m左右，高出稳定后的承压水位1.0~2.0m。6、安装钻机1）钻机稳定牢固地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得垫压在孔口护筒上。2）选择适宜地层的配套钻机和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆的粘土和泥浆池。3）调整钻机，循环钻机钻杆中心应与桩位中心在同一垂线上，冲击钻机起吊滑轮缘、钻锥中心和钻孔中心在同一垂线上。同时，稳定好钻机和扒杆缆风绳。7、钻机钻进1）开钻时钻机对位必须准确，匀速缓慢钻进，

4、保证泥浆质量符合要求，加强护壁。待钻头穿过粉砂层后方可以正常速度钻进。钻进中必须检查钻杆的垂直度，及时纠正，防止桩位倾斜。钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔情况及下一班应该注意事项。连续三班作业取样，根据钻渣取样、钻孔感觉和进尺快慢情况分析判明地层变化，并绘出地质柱状图。2）泥浆质量控制办法泥浆采用膨润土泥浆，膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮薄、稳定性强、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。我标段全为粘性土，具有弱膨胀性，是优良的天然造浆土。泥浆主要起到护壁

5、和悬浮钻渣的作用。泥浆比重指标根据土层情况和钻孔方法而定，钻进时应保持钻锥稳定，应采用减压、低速、慢进的办法，其目的是使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用。随时检测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标，地层变化时必须检测。为避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定，可适当加速钻进。34）在钻孔因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和要求的泥浆比重，以防坍孔。孔口应护盖，严禁钻锥留在孔口，以防埋孔。8、钻孔检查、清孔、成孔1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量孔深，并记录，（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替

6、沉渣沉淀，更不能少钻），通知质检人员检测合格后，再请监理工程师复检签认，测绳在使用前必须标定合格，否则不得使用。2）钻孔完成后应用检孔器自检孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ25钢筋制成，外径D等于钢筋笼直径加100mm，且不大于钻头直径，长度不小于4~6D），用符合规定的检孔器上下两次检查成孔是否合格，用所引栓桩检测桩位，各项指标均符合设计及规范要求后进行清孔。3）清孔：钻孔检验合格后必须立即清孔，不得停歇过久。清孔采用抽浆换浆法，钻头提离孔底10～15cm，然后用稍

7、慢的转速转动钻头，一边继续循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，保持孔内水位高出地下水水位，避免塌孔，直到测试出浆口的泥浆达到设计要求为止（试验人员在现场用泥浆比重计、泥浆稠度测定仪、泥浆含砂率测定仪分别测定泥浆比重、稠度、含砂率），停止清孔，下放钢筋笼。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，沉淀厚度≯0.2倍的孔径。如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下砼。9、钢筋笼的制作与入孔1）钢筋场地在钢筋进场前硬化处理，压

8、实并作好排水工作，要求下垫上盖。2）经检验合格的钢筋下料前先调直、除锈，同一节钢筋笼主筋连接采用对焊，两节钢筋笼间采用绑条焊，焊接时应保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。I级钢筋采用结422型电焊条，II级钢筋采用结502或者结506型电焊条。焊接时气温在5℃以下时应采取保温措施。3）桩基检测按照25%布设声测管，每根桩布设三根，平面夹角为120度。邻近桩位每4根中1根超声波检测，以验证成桩质量。声测管固定在钢筋笼上，随钢