乳化泵常见故障的排除方法

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1、乳化泵常见故障的排除方法发布时间:2012-04-09T09:56:37　　来源：上海雅姬卡流体设备有限公司　浏览：156　　编辑:亚洲流体网编辑部故障产生原因排除方法启动后无压力或调不上压力1、先导阀的中、下节流孔堵塞；2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；3、推力活塞处的密封圈损坏；4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏；1、疏通节流堵；2、检查主阀是否卡住或损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、检查先导阀是否卡住或损坏；压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重1、泵吸液腔空气未排净；2、柱塞密封圈处，吸液时进气；3、吸液软管过细过长或有死弯；4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；5、吸液阀螺

2、堵未拧紧；6、液箱的吸液过滤器被堵塞；1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；3、调换吸液软管或消除死弯；4、更换弹簧或更换阀芯；5、拧紧吸液阀螺堵；6、清洗液箱的吸液过滤器；柱塞密封处泄漏严重1、柱塞密封圈磨损或损坏；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；1、更换密封圈；2、更换或修磨柱塞；泵运转时噪声大，有撞击声1、轴瓦间隙加大；2、泵内有杂物；3、电机与泵的轴线不同轴；4、柱塞与承压块间有间隙；1、更换轴瓦；2、清楚杂物；3、调整电机与泵，使其同轴；4、拧紧压紧螺套；箱体温度过高1、润滑油太脏或者不足；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；1、加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴

3、和调换轴瓦；泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；2、先导阀的调压螺套被误调；3、安全阀失灵；1、疏通节流堵；2、重新调定压力；3、检查调整或更换安全阀；支架停止供液时卸载阀动作频繁1、支架系统漏液严重；2、卸载阀单向阀漏液；3、先导阀泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、检查先导阀阀面及密封； 乳化液温度高1、先导阀的密封圈损坏；2、单向阀处有溢流；1、检查先导阀的o形密封圈；2、检查单向阀有无损坏；乳化泵司机操作规程   一、一般规定1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液

4、箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果上能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压

5、压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理8.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全

6、、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8.）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

7、10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则上准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）