制造检验及验收

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1、1．A、B、C、D四类焊接接头（1）A类焊接接头：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）球形封头与圆筒连接的环向接头各类凸形封头中的所有拼焊接头嵌入式接管与壳体对接连接的接头（2）B类焊接接头：壳体部分的环向接头锥形封头小端与接管连接的接头长颈法兰与接管连接的接头但以规定的A、C、D类接头除外（3）C类焊接接头：平盖，管板与圆筒非对接连接的接头法兰与壳体、接管连接的接头内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头（4）D类焊接接头：接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连接的接头2

2、.冷热加工成形（1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度≥该部件的名义厚度减去钢板负偏差冷卷筒节投料的钢板厚度δs≥其名义厚度减去钢板负偏差（2）制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕，刻槽等缺陷应修磨。修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度≤该部位钢材厚度δs的5%，且≤2mm，否则应焊补。对于复合板（即多层钢板）的成形件，其修磨深度≤复层深度的3%，且≤1mm，否则应焊补3.坡口表面要求（1）坡口表面不得有裂纹，分层，夹杂等缺陷

3、（2）标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉活渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应有切割工艺保证破口质量。（3）施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物，油污，熔渣等。4.封头（1）封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离≥封头钢材厚度δb的3倍，且≥100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向的和环向的。（2）先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材平齐。（3）用弦长等

4、于内经3／4Di的内样板检查椭圆形，蝶形，球形封头内表面的形状偏差，其最大间隙≤封头内径Di的1.25%。检查时应使样板垂直带侧表面。对于先成形后拼接的封头，允许样板避开焊缝进行测量。（4）蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样规定值。（5）封头直边部分的纵向皱折深度≤1.5mm。（6）球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。5.对口错边量（1）A,B类焊接接头对口错边量b应符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b≤对口处钢材厚度δs的1／8，且不大于5mm

5、。复合钢板的对口错边量b≤钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。对口处钢材厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量b(mm)AB≤12≤1／4δs≤1／4δs＞12∽20≤3≤1／4δs＞20∽40≤3≤5＞40∽50≤3≤1／8δs＞50≤1／16δs，且≤10≤1／8δs，且≤20注：球形封头和圆筒连接的环形接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。(2)B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度≤10mm，两板厚度差3

6、mm；若薄板厚度＞10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，均要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按（1）的要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。6.棱角E（1）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1／6内径Di，且不大于300mm的内样板或外样板检查，其E值≤（δs／10＋2）mm，且不大于5mm。（2）在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300

7、mm的直尺检查，其E值≤（δs／10＋2）mm，且不大于5mm。7.壳体直线度（1）除图样另有规定外，壳体直线度允差应≤壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定—任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒段长度L小于等于1500mm时，偏差不大于0.5L/1000＋8；3000mm必测一点。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线（不

8、含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差。8.外观与安装（1）筒节长度不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。(2)法兰面应垂直于接管或圆通的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算）且不大于3