锅炉设计方案2

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2、元锅炉设计方案2了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。图3PM燃烧器简图馈疯坤驴响英崎硅贬卸翟盟斩赣善鸳谈习珠曙绿隶柒架吾审距竹腻斜痒四禹痪拽泻胞袜此臃灾晰危摔击实障罢夕电傀舍用仪占违炎焊典闰垂报雷揭殖鹰辑痒炸财都待囤久硅困粱僧终唤崩骆棱弯涂姬实祟单造跟怀享龋免峙需攫涯铺疫肾亮来穷昨赏敞备仲炽福绝呼茵族盟赵济问壳拎胎涂始

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5、区结焦。图3PM燃烧器简图图4PM燃烧器NOx生成量示意图MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%，MACT燃烧技术原理见图5。图5MACT燃烧技术原理图MACT燃烧技术原理图：三菱公司MACT(MitsubishiAdvancedCombustionTechnology)燃烧技术的原理如下：在炉膛的主燃烧区燃料是缺氧燃烧

6、，炉膛过量空气系数为0.85，但在燃烧器喷口附近，由于燃烧率较低，需要的氧量较少，因此在燃烧器喷口附近的区域内是氧化性气氛，这时燃料氮氧化后生成NOx，在炉膛中间的主燃烧区，空气量仅为燃烧理论空气量的0.85，因此燃烧的过程也是一个还原的过程，这时部分NOx被还原成为NH3、HCN。主燃区的化学反应过程如下：N+O2------›NOCnHm+O2------›CO2+H2O在燃烧器的上部通过OFA喷嘴加入部分空气，使进入炉膛的空气量达到理论燃烧空气量的水平，形成一个还原脱NOx区，此还原区的化学反应过程

7、如下：CnHm+O2------›CO+H2+CnHmNo+CnHm------›NHi+N2+CnHm在OFA喷口的上方，是AA风喷口，通过AA风喷口喷入炉膛的风量为总风量的15%，在此燃尽区内的化学反应过程如下：CnHm+O2------›CO2+H2OO2+CO+H2------›CO2+H2ONHi+O2------›NO+N2根据三菱公司现已运行机组经验，采用三菱公司特有的MACT燃烧技术燃用神木煤，烟气排放NOx含量实测值约为270—290mg/Nm3，满足我国环保标准。玉环工程每炉配6台RP

8、1163型中速磨煤机，BMCR和BRL时投运5台。锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。4、承压部件钢材超超临界技术的发展是建立在材料技术进步的基础上，提高主蒸汽参数特别是温度时主要受影响的承压部件为炉膛水冷壁、高温过热器和高温再热器这些部件。水冷壁管材主要决定于所选用的水冷壁出口温度，由于本锅炉水冷壁出口温度较低（434℃）因此仍可采用低铬