面料检验标准

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1、面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。一规划中的A类要素1立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。2抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。3测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）

2、二规划中的B要素1面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。2检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。3客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。4不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。第二节 面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1面料的组织  面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目

3、测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。2纱线的支数  纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。3面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几种检验方法。（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。（2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸

4、内的经纬纱根数. (3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用)4面料的重量 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定.可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295  如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、

5、+5%。但如果出口到重量限额出口的国家，则不适合该允差。二 面料的幅宽   幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边布边的距离，有际幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离。在检验时一匹布最少测5次幅宽，即头尾各一次中间不同位置若干次，若测得的有效幅宽小于要求的有效幅宽，当判定为重大疵点。三、面料的匹长单匹布的长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。面料匹长的检验可以在验布机上进行，验布机上的码表可以反映出长度数量。如果是折叠包装的面料，可以最度折叠层的长度，至少在不同的折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装的面料长度=折叠层长度（多层平均值）X层数X2。单匹短不

6、能小于标示长度的1%。四、面料的花型颜色1花型   面料的花型与确认样核对必须准确无误。2颜色   严格的说，面料的颜色与确认样也要准确无误。但从面料的实际生产来说，要求完一样似乎并不可能一般的与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）也可接受。在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四级以上，一般可以接受，但生产中必须分色。进行颜色检验的方法如下：（1）在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的中、间、尾端各核对

7、若干次，确保面料无色差。（2）在其它待检面料上剪下布条，同样检验前后、左右有无色差。（3）最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况。   如果缸差情况勉强达到四级，且目测有色差，则需对所有的面料分色。制作缸差卡，将数据提供给相关部门，做大货排版、裁剪依据。4、色牢度（1）水洗色牢度  变褪色牢度要求4级以上，沾色牢度在3—4级以上。简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样。（2）摩擦色牢度  摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。一