自动冲洗平台

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1、施工现场循环水自动冲洗平台系统1、设置目的为了确保驶出施工现场的车辆整洁干净，不污染市政道路，兑现文明施工承诺，在施工现场大门口设置洗车平台，对车辆轮胎、底盘及车厢外侧进行冲洗，冲洗干净一辆放行一辆。同时，对车辆冲洗后的水经多级沉淀池以后再次用于车辆冲洗，形成用水循环，以达到节约水资源、减轻城市污水管网负荷、保护环境的目的。2、系统设置洗车台由冲洗平台、自动冲洗系统、循环沉淀池组成。3、冲洗台设置3.1冲洗平台由200厚混凝土浇筑而成，混凝土强度等级C20以上。洗车台平面尺寸3500×8100，冲西区

2、3500×5000，洗车台两侧设2000宽集水区（设集水口），总尺寸为8100×8500。3.25冲洗区平台深度下降150，厚度仍为200，在冲洗区平台表面沿短向设置200×150凸梁，凸梁间距100（下口稍稍放大），凸梁与整个冲洗平台（及场地路面）表面平，为了防止车辆压坏凸梁棱角，最好在其上表面设置L30角钢。3.3冲洗台与集水区之间设200×200集水沟，集水沟按2%泛坡，端部设300×300集水沟，沟顶设Φ25螺纹钢盖板，在集水沟顶螺纹钢盖板下方设置L30角钢。集水沟内积水最终排入设于洗车台附近

3、的沉淀池中。3.4冲洗平台外沿除集水沟以外的另外三侧设R50半圆明沟，明沟最高点深度50，按2%向集水沟泛坡。4、自动冲洗系统设置4.1冲洗区平台混凝土浇筑前，在凸梁间隙处预设喷淋管，喷淋管为DN15热镀锌钢管，在钢管上按下页图所示尺寸钻孔，使之形成喷淋头，喷淋头孔径5Ø1.3mm。钢管安装时，孔位与地面成60°夹角，方向朝施工场地内车辆进入洗车台一侧。喷淋管以冲洗区中心线为对称轴对称设置。喷淋管端干管管径DN32，喷淋供水总管管径DN50。4.2供水系统分两路。4.2.1一路提供给自动冲洗区，作为车

4、辆轮胎及车厢底盘冲洗用水，由5台水泵组成。其中2台水泵（4号水泵、5号水泵，功率3KW，流量12M3/h）并联负责从沉淀池的清水池中吸水并初级加压，3台水泵（1号水泵、2号水泵、3号水泵，功率4KW，流量6M3/h）并联同时与前2台水泵串联，负责将经初级加压的冲洗用水增压至0.6MPa以上用于车辆冲洗。该路系统运行/停止由冲洗管理人员遥控控制。4.2.1另一路提供给高压水枪，作为车厢侧壁冲洗用水。由1台水泵（6号水泵，功率4KW，流量6M3/h）一个气压罐联接组成。气压罐压力范围0.6～1.1MPa，

5、水泵启/闭由电接点压力表自动控制，当气压罐压力低于0.6MPa时，水泵自动启动，当气压罐压力高于1.1MPa时，水泵自动停止。本路水源由市政供水管网直接供给。54.2.3市政管网供水同时也提供3台冲洗增压泵水源，当沉淀池无水或水量过小时，人工手动开启联接阀门，由市政管网供水，当沉淀池水量充足时，人工手动关闭联接阀门，停止管网供水，车辆冲洗利用沉淀池循环水。55、沉淀池设置5.1沉淀池设于自动冲洗台附近不当路的地方，池底为100厚C20素混凝土板，池壁为砖砌体，池顶为钢板盖板，为了保证盖板有足够的刚度，

6、在钢板下方衬L40×4角钢加强。5.2沉淀池至少为4级，前三级池身相对较小些，用于沉淀积於，后一级池为清水池，面积相对较大，在池内安设水泵（4、5号水泵），作为循环冲洗的水源。清水池末端设置溢水口，多余5.3沉淀池内积於需及时清理。注：本文中冲洗系统的水泵是利用以前其他项目的旧水泵，故水泵数量较多，功率较小，新设系统时，可以适当增加水泵功率，减少水泵数量。5