样板一：线管、线盒预埋

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1、样板一：预埋线管及线盒一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。（2）确定施工方法、方案。2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落。（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。（4）接线盒、灯头

2、盒、开关盒应符合国标图集的要求。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开孔器电工常用工具等。4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（3）随墙配合施工立管。二、施工工艺1、工艺流程（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管路

3、防腐→预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。2、操作工艺（1）基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。③埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺②切管：管子切断常

4、用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。③钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内

5、时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管

6、进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。⑦管路连接a、连接方法管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、管与管的连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。c、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐（管中

7、心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。⑧地线连接在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。如下图：图一图二图三跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要

8、清除药皮跨接线的规格管径圆钢扁钢15-40￠6——50-63￠1025×3≥70￠8×225×3×2⑨管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺①划定灯头盒位置根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场利用对角线居中找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出