超前探查孔施工安全技术措施

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1、H632切眼超前探查孔施工安全技术措施一、工程概况：为保障H632切眼安全掘进，防止巷道掘进过程中揭露异常地质构造时，造成瓦斯异常现象，特编写H632切眼超前探查孔施工安全技术措施。二、施工工艺流程：正常进尺工艺流程：交接班一安全自检、质量验收看中腰线-＞打地质探查孔一记录、统计-＞综掘切割、出货一敲帮问顶一临时支护一洒水一永久支护一钉道清理。三、技术要求：（-）地质探查孔参数：1、作业设备：ZC^J-80/28架柱手持式钻机，配置C40mrt嗦纹钻杆，C42mn钻头。2、超前探查孔孔深：孔深13m;3、超前探查孔布置：幵孔位置位于迎头正中，顶板以下

2、1.3na4、超前探查孔方位及倾角：倾角平行于巷道顶板。（二）循环：施工超前探查孔必须确保10m超前距；1、检查好作业地点支护状况和安全状况，发现不安全隐患及时处理，确认安全后方可施。2、打眼前检查使用的钻机及管路是否完好畅通，其连接是否牢固可靠并保证有稳固的二次连接，发现问题及时处理。3、严格执行敲帮问顶制度，用专用找顶钎子（＞2m）进行敲帮问顶。并且一人找顶，一人观察顶板，找顶时，找顶人员必须站在永久支护下作业，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面，严禁一人单独作业。4、打眼时，要做到"三紧〃、"两严禁"，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴手套，严禁将毛

3、巾露在衣领外。5、施工探查孔需至少两人操作，推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时，操作人员应精力集中、小心操作，以防扭伤，如发现钻机跑风、阻力增大、旋转给进不稳定等异常情况，必须先停钻，再查找原因，解决后方可正常钻进。6、钻机运转时，钻机操作人员应站在钻机后方，其他人员要与钻机保持适当的安全距离，以防钻杆折断时发生意外。延接钻杆人员必须停风停钻，敲帮问顶，检查帮顶情况，确认安全后方可进行延接。7、如果出现夹钻、顶钻、吸钻等异常情况时，应立即停止钻进并适当后撤钻机，待恢复正常后方可恢复钻进。如果出现喷孔现象时，应立即停止钻

4、进，切断电源，撤出人员。8、严格按要求对迎头进行煤层注水。9、在施工地点下风侧5〜10m范围内顶板悬挂一台瓦斯便携仪，打钻施工地点附近风流中瓦斯浓度达到0.8%、电器设备附近瓦斯浓度达到0.594H,必须停止钻进，切断电源，进行处理；打钻地点局部瓦斯积聚，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。10、II632切眼掘进面局部通风机实行"双三专〃、双回路供电，机电科检修时必须保证局扇双回路中必须有一路能够正常供电，确保局部通风机的供电安全

5、。11、II632切眼掘进面所使用的机电设备入井前必须先进行防爆性能检查，合格后方可入井安装。12、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度＜0.8%时，方可开动。13、施工人员必须熟知煤与瓦斯突出预兆，煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。(1)无声预兆①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。②工作面煤体压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。(2)有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声等。在掘进工作面发现

6、突出预兆时，应立即停止作业，切断电源，打开隔离式自救器并佩戴好立即撤离，并向调度汇报。14、若探查工作面前方瓦斯赋存异常、有突出预兆，工作面预测指标、瓦斯含量超过临界值或工作面瓦斯涌出异常(回风流瓦斯涌出量大于正常涌出量的1倍及以上或瓦斯浓度达0.5%),必须立即停止作业，分析原因，采取措施处理。15、防突避灾路线：迎头4II632切眼■>D632进架联巷_>二水平南翼二部皮带机巷二水平南翼轨道大巷《巷二水平南翼轨道大巷■>二水平辅助上山一水平放水巷->配风石门->主石门->副井->地面当人员撤离至二水平下部车场时，灾害扩大，人员无法继续撤离时，应立

7、即撤入二水平紧急避难硐室内避险，等待救援。16,其它未尽事项仍按《'匣源煤矿重点采掘工作面瓦斯综合治理会议纪要》、《II632切眼掘进作业规程》有关规定执行。超前探查孔.•巷中1#迎头