论化学法防止甘蔗糖厂蒸发罐结垢

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1、论化学法防止甘蔗糖厂蒸发罐结垢文章标题：论化学法防止甘蔗糖厂蒸发罐结垢摘要：通过分析亚硫酸法甘蔗糖厂蒸发罐积垢的成分，筛选对积垢主要成分有优异阻垢性能的防垢药剂组合成甘蔗糖厂专用防垢剂。经生产应用试验表明，本防垢剂防垢效果显著，对结垢最严重的第Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐的阻垢率达60~70，并对生产带来积极的影响。关键词：甘蔗糖厂；蒸发罐；积垢成分；防垢剂1引言在制糖工业中，被视为“第二锅炉”的蒸发罐结垢是对生产影响较为突出的问题，也是一个一直困扰我区各家糖厂技术部门的难题。在多效蒸发罐的连续蒸发浓缩过程中，清汁中的非糖份逐渐结晶析出成为积垢

2、。积垢是一种传热性能很差的物质，它的导热系数通常仅为金属的几十分之一[1]。随着垢层的增厚，不仅会明显地降低蒸发罐的蒸发强度，而且会影响蒸发罐向其它加热器提供充足、稳定的汁汽，从而破坏生产的均衡性，降低生产能力，增加能源损耗和引起产品质量波动等负面影响。为了维持生产的正常运转，不得不采取频繁转换蒸发罐并清除积垢的解决办法。据走访了解，我区绝大多数糖厂采用亚硫酸法澄清工艺，蒸发罐结垢严重，通常使用3~6天便被迫换罐、清垢。最原始清除蒸发罐积垢的办法是由人工用钢刷逐根通刷加热管，劳动强度大且不干净，现在大部分糖厂都采取了用酸性或碱性的

3、化学药品煮罐，或用蒸汽烘罐16~24小时，然后用500~600kg/cm2高压水流打落已膨胀、疏松的积垢，这个办法尽管能降低工人劳动强度，但也增加了企业的原材料、动力的消耗。为了克服蒸发罐结垢给生产带来的严重弊端，科技工一直在努力寻求一种有效的防垢措施，多年来曾进行了电磁场、超声波等物理法防垢[1]和化学法防垢在糖厂中应用的探索，而化学法防垢是最受关注和得到普遍应用的方法。据资料报道，国外糖厂早在60年代就广泛地应用化学法防垢技术减缓蒸发罐的结垢，如德国有近80的糖厂使用防垢剂，蒸发罐可连续使用85天；英国PSg2SO42-SO3

4、2-CO32-SiO32-PO43--灼烧损失未测成分清汁（ppm）420.57161.20896.42302.20206.57118.9211.24？？积垢（mg/g）230.83.3518.925.91.97.813.1142.655.7由上表可12全文查看知，清汁中的主要成垢物质是澄清过程中无法除掉的游离状态的无机微溶盐离子，它们是蒸发罐结垢的物质基础,是现行的澄清工艺不可避免的。这些无机微溶盐离子在蒸发罐上的沉析构成了积垢总量的80左右，其余15为乌头酸盐、果胶、蔗蜡、焦糖等有机物和5为未知成分。根据样品的检测结果可知，防

5、止蒸发罐结垢的工作重点是减缓以硫酸钙、磷酸钙、硅酸钙为主的无机微溶盐的沉析。3．2防垢药剂筛选有机多元膦酸和低分子量多元聚合物是目前研究、应用较广的两类防垢剂。有机多元膦酸与钙、镁等离子有很强的螯合作用，体现出优异的螯合和低剂量效应、晶体畸变作用，在一定浓度范围对微溶盐有很好的抑制沉析作用，并与其它类型防垢药剂合用有明显的协同作用。多元聚合物对微溶盐也有良好的抑制沉析作用，而其分散作用更受到人们的关注。我们选取多种市面上的防垢药剂并通过静态防垢试验和借助分光光度计判断防垢药剂性能的优劣[7]，然后充分考虑这些药剂的防垢性能以及积垢

6、的主要成份，合理地配制出了甘蔗糖厂专用防垢剂样品。(1)静态防垢性能的评定清汁从进入多效蒸发罐浓缩至排出，浓度由150Bx提高到600Bx左右，成垢离子浓度对糖浆量浓缩倍数近4倍，如仅对水量则浓缩倍数高达8.5倍，因此静态防垢试验所配制的试验液要求微溶盐离子浓度为清汁中该离子浓度的10倍。试验过程：首先配制单种微溶盐的阴、阳离子试验液（控制阴离子试验液酸碱度在5~7之间），加入定量的防垢药剂后阴、阳离子试验液混合，摇匀，此时试验液中离子浓度为清汁中该离子浓度的10倍，防垢剂为150ppm,然后在800C水浴恒温5小时，取出冷却，以

7、EDTA标准液测定试验液游离钙（或镁）量，通过计算得出防垢药剂的阻垢率，阻垢率大则表明药剂的抑制微溶盐沉析的作用优异。试验结果见表Ⅱ。由表Ⅱ可知，TETHMP、BC646抑制硫酸钙的沉析性能较好，且这两个药剂混用协同作用明显；PBTC、TETHMP抑制磷酸钙的沉析性能较好；BC646抑制硅酸钙的沉析性能较好。表Ⅱ部分防垢效果较好的药剂静态防垢试验结果药剂代号化学名阻垢率（）硫酸钙磷酸钙硅酸钙TETHMP三亚乙基四胺六亚甲膦酸75．261．043．3PBTC2-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸55．772．617．1ATMP氨基三甲基

8、膦酸47．656．321．1BC646丙烯酸及其酯类三元共聚物69．720．756．9HPMA水解聚马来酸酐40．238．148．0TS617膦羧酸共聚物37．823．630．7TETHMPBC64688．4（2）分散性能的评定配制全成份微溶盐的阴