锅炉燃烧调整技术20040825

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1、锅炉燃烧调整技术锅炉燃烧调整技术1、 燃烧调整的目的和意义2、 燃烧调整的内容3、 燃烧调整的基本技术和方法4、 煤的燃烧性能5、 锅炉燃烧设备的性能6、 煤性与炉型的耦合7、 燃烧调整与运行参数的关系8、 燃烧调整与锅炉运行的安全性9、 燃烧调整与锅炉运行的经济性10、燃烧调整与锅炉的污染物排放1、 燃烧调整的目的和意义l燃烧调整的概念：在对设备运行状态的诊断基础上，通过调整燃烧的各种运行参数，达到合理的燃烧运行方式；l目的：维持锅炉蒸汽参数的输出需要，保证锅炉燃烧的安全性、经济性、低污染性能；l意义：一个庞大的多

2、输入多输出系统，各类参数处于经常的变化过程中，必须通过燃烧调整，锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体。2、（A）与燃烧调整有关的设备和系统——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）；——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉膛、空气预热等）；——烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟气脱硝装置、除尘器等）；——燃烧安全保障系统（防爆防火系统、FSSS等）；——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；2、(B)燃烧调整的内容保证锅炉输出：蒸发量（蒸汽压力）、蒸汽温度；

3、保证燃烧的安全稳定性（避免灭火、防止结焦、防止爆炸）；保证受热面的安全（防止腐蚀、磨损、过热等）；提高燃烧经济性（提高燃烧效率，减少热损失）；减少对环境的污染（烟尘、SO2、NOx、CO等有害气体）；3、燃烧调整的基本技术和方法燃料性能分析；燃烧设备性能诊断与分析；燃烧状况诊断与分析；燃烧调整试验；燃烧的相关性数据积累；运行调整；4、煤的燃烧性能煤的燃烧性能分析（着火性能、燃烬性能、磨损性能、炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）；元素分析、工业分析的意义及其利用；煤质变化对燃烧的影响；4、煤的燃烧性能——动力用煤分类按

4、挥发份分类（着火性能、燃烬性能）；按含硫量分类（炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）；按灰熔融温度分类（结焦性能）；4、煤的燃烧性能——元素分析、工业分析的意义及其利用煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程无关；煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、挥发分、固

5、定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据。5、锅炉燃烧设备1、燃烧器（直流、旋流、四角、墙式布置等）；2、炉膛：整体平均热强度、局部热强度；3、炉膛内动力工况的组织：风速与风率、煤粉浓度、火球直径。6、煤性与炉型的耦合煤的着火特征指标：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000，从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。锅炉稳燃性能指数：Z1=2/（V+Vb），其中V和Vb代表炉膛平均和局部热容积。6、煤性与炉型的耦合7、燃烧调整与锅炉输出参数锅炉设

6、计与汽温状况；燃烧工况与蒸汽温度；汽温偏低的运行调整；汽温偏高的运行调整；8、燃烧调整与锅炉运行的安全性——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的各种因素；——炉膛爆炸案例分析；——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏；——炉膛结渣（结焦）的原因和治理；——受热面的高温腐蚀及治理技术；——防止受热面磨损；9、燃烧调整与锅炉运行的经济性——燃烧调整与蒸汽参数的关系；——影响排烟温度的燃烧因素；——影响飞灰可燃物的因素；——锅炉热效率的优化调整；10、煤的洁净燃烧技术——燃煤锅炉对环境的污染；——SO2的控制；——NOx的控制；