生产工艺与管理

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1、生产工艺与管理18.5万吨/年离子膜烧碱装置大体介绍1、生产布局2、生产工序生产布局一期装置为6万吨/年离子膜烧碱生产能力，核心设备采用德国伍德和意大利迪诺拉生产的BM-2.7型电解槽，于2005年7月7日正式投产。配套公用工程、一次盐水（道尔澄清工艺）、一期氯氢处理、一期液化、合成盐酸（小炉）、循环水、冷冻水、充装二期装置为12.5万吨/年离子膜烧碱生产能力，核心设备采用日本旭化成生产的NCH-2.7和NCZ-2.7型电解槽，其中5台NCH-2.7型电解槽能力为10.5万吨,于2008年6月13日正式投产；一台NCZ-2.7型电解槽能力为2万吨,于2011年1月1

2、8日正式投产。配套公用工程增加新纯水装置、一次盐水改为浮上澄清和膜过滤工艺、合并氯处理、新增二次盐水、新增液化、改造一台合成炉、合并循环水和冷冻水1、公用工程2、一次盐水3、二次盐水及电解4、氯氢处理5、氯气液化6、合成盐酸7、液氯包装8、燃氢锅炉9、循环水和冷冻水生产工序1、工艺风系统2、仪表气系统3、制氮系统4、纯水系统5、一次水系统公用工程1、工艺风制备流程：空气空气压缩机油水分离器工艺风储罐各工序管理要点：1、保证生产环境清洁、干燥。2、定期更换“三滤”，主要指气路和油路。3、定期补充压缩机油。4、循环的水冷却效果。2、仪表风制备流程：压缩风油水分离器吸附桶精密

3、过滤器仪表风储罐各工序管理要点1、保证进吸附桶的压缩风油水分离。2、吸附桶定期更换或添加滤料。3、氮气制备流程：空气空气压缩机冷干机制氮机氮气储罐各工序仪表气管理要点1、保证进吸冷干机前气体的压力。2、炭分子筛定期更换或添加滤料。3、保证氮气纯度达到99.9%以上。纯水制备流程4、纯水制备管理要点1、保证原水的电导率，越低越好，目前约在1400左右。2、多介质过滤器的反冲洗要彻底，避免石英砂结块。3、在水质较差的情况下，阻垢剂的加入量必须保证，指标4PPm。4、保安过滤器的滤芯要定期更换，寿命一般为3个月。5、RO膜组要定期清洗，周期一般为3个月。6、定期检查阴阳树脂的

4、状态和比例，及时填补。7、分析纯水指标波动的依据：①原水的PH值②加阻垢剂之后的PH值③脱碳后的PH值④阳床的PH值⑤阴床的PH值⑥混床的PH值8、最关键的是掌握再生的操作及树脂的反应机理。1、配水2、化盐3、精制4、预处理5、后反应6、过滤一次盐水一次盐水工序是保证氯碱厂正常生产的重要工序。其任务是通过固体盐的溶解、粗盐水的化学精制、澄清预处理以及过滤等，供应符合二次盐水及电槽要求的饱和盐水。管理要点1、抓源头。严格控制原盐质量，盐的合理搭配。2、保证配水稳定。化盐水指标的波动或异常会影响粗盐水的质量，关注游离氯和浓度。3、精制剂。前反应的氢氧化钠、预处理前的三氯化铁

5、和后反应的碳酸钠直接关系到盐水的稳定运行和一次盐水的质量。4、预处理器的上下排泥和后反应的下排泥是确保系统稳定的关键。5、化盐池的定期清理，一般为3个月。6、盐泥压滤。压滤机的操作、维护，四台压滤机的合理分配。7、防结晶。造成的后果堵塞、限流、虚假信号、损坏机封。8、精细精细再精细，转变思想观念。9、注重经验的积累，制定应急处理措施，加强培训。1、盐水二次精制2、电解3、阴阳极液4、脱氯5、氯酸盐分解二次盐水及电解一期二次盐水及电解二期二次盐水及电解1、控制好二次盐水温度，激发树脂活性，65-70℃。2、保证树脂再生质量，延长树脂再生周期，定期添加新树脂。一期树脂型号为

6、：德国拜耳TP208，性能很好；二期树脂型号为：德国拜耳TP260，性能相比而言一般。3、电解槽是核心，各项运行参数、各类联锁必须保证正常。包括盐水质量、碱液浓度、进槽温差、槽温、槽内压差、电流密度。电解槽的正常与否关键在于分析、计量和统计分析。4、出槽物料的指标正常。指出槽盐水浓度、PH值、次氯酸和氯酸盐、碱液浓度、氯气纯度、氯中含氧、氢气纯度。5、脱氯分为真空脱氯和化学脱氯。真空脱氯要控制好阳极液酸化的酸度，PH1.5-2.5，同时要控制好真空度，一般在-60～-70KPa，仍剩余10—20mg/l的游离氯。化学脱氯是在碱性条件下用过量的Na2SO3与ClO-反应，

7、膜法脱硝会有所变化。6、氯酸盐在酸性、高温（92-94℃）条件下分解。NaClO3+6HCl→NaCl+3Cl2↑+3H2O管理要点1、洗涤2、冷却3、干燥4、过滤5、压缩6、废气处理氯氢处理及废气处理氯气处理工艺流程图管理要点1、氯气系统要保持微负压，确保氯气不能外泄。2、控制洗涤氯水温度，冬季注意氯水温度不能低于9.6℃，防止生成CL2·8H2O结晶体。大修时检查内部填料，防止出现偏流，造成洗涤不均匀。3、保证冷却和过滤效果，减轻后序负担，减少浓硫酸消耗。4、干燥过程控制硫酸的浓度是关键，泡罩塔93%以上，干燥塔75%以上，冬季防高浓