桩基(静压桩)施工方案

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1、一、编制依据：1、厦门国中心桩基础平面图。2、现行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。3、中建三局《质量手册》。4、现行建筑施工安全规范(GBJ59-99)。二、工程概况：本工程位于厦门市思明区黄厝村西北面，拟建的中心桩基设计为预应力高强砼PHC管桩(A型)，桩外径500mm，壁厚100mm。采用静压桩机成桩，单桩竖向抗压极限承载力标准值R=2200KN，单桩竖向抗拔极限承载力标准值850KN，压桩力为2700KN。桩端持力层为轻砂质粘土⑦或残积砾质粘性土层⑨。桩基安全等级为二级，总桩数281根，其中抗拔桩185根，抗压桩96根。本工程地质概况如下：泥质砾砂②、轻砂质粘土⑦、残积砾

2、质粘性土⑨、强风化花岗岩⑩。三、施工工艺及主要及准备：1、施工工艺流程：测量放线 →复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土、稳桩、双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→稳桩→成桩→移机进入下一根桩。为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由中间向四周施工。当相邻桩中心距≤3.5d时，须采用跳桩施工。2、施工准备（1）施工机械选择：序号机械设备名称规格型号功率数量1静压桩机ZYJ-800150KW1台2二氧化碳保护电焊机KRⅡ-35016.2KW2台3水准仪ZH·ET21台4经纬仪JD21台5潜水泵25-30米1.1KW2

3、台6镝灯4KW1套7电弧焊机1台8吊车16T1台（2）测量放线根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入钢筋头，其上系上红色线绳作标志，须经常用经纬仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。（3）管桩的堆放管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过4层。（4）管桩质量检查管桩进场须具备出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管

4、桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附一、附二；四、施工方法：1、桩机就位桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于15T/m2，则必须采用处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后应仔细检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查传动制动装置运行是否正常。2、桩的吊装就位桩起吊时应采取措施保持平稳，避免碰撞。压桩桩位定点误差控制在30mm范围内，桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用锤球校正。如不符合要求，应拨出重插。3、压桩采用吊线锤与经纬仪对管桩进行双向校正，保证其垂直度在

5、0.5H/100以内。由专职测量员负责垂直度的观测和校正。压桩过程中应有施工员做好记录。在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。4、截桩采用截桩器截桩，严禁用大锤横向锤击，保证上下桩身不受损坏。五、质量保证措施：1、保证桩身完整性的措施（1）材料进场前，应先对管桩、焊条的供应厂家进行调研，以确定其是否具备产品的供应条件。（2）管桩进场时必须出具备出厂合格证，且根据要求检查其外观质量及尺寸允许偏差。（3）送桩器与桩身中心线应垂直，避免桩身偏心受力。（4）当桩尖进

6、入硬土层后，严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。（5）在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩并与监理、甲方等研究解决措施。（6）压桩完成后，应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须分层开挖，防止土壤水平推力导致桩身的断裂。2、确保最后贯入度的措施（1）正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理等有关部门商议确定一个明确的终孔标准。（2）压桩过程中，由专人负责沉桩记录，最终压力表读数及贯入度应满足试桩时确定的终孔标准。（3）当压桩力值已达到，而桩端标高未达到地质报告要求的标高时，应继续复压，直至桩身稳定。六、安全施工保证措施：1、施工人员进场后，应由主要管理人员向

7、全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。2、特种作业人员必须持证上岗。3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。6、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。7、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。七、施工进度计划中心桩基施工进度计划序号工作内容2468101