h型钢柱外包粘钢加固技术

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1、word资料下载可编辑粘钢加固技术在装置检修中的应用天津炼达集团有限公司：潘月勇天津中国石油大港石化公司:高建国中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。关键词：混凝土、粘钢、加固1.概述2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨

2、。装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。2．施工前的准备工作２.1.施工顺序:专业技术资料word资料

3、下载可编辑基础加固施工顺序施工准备　　放线基面处理　　　钢板下料钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护2.２.施工机具准备2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。2．3施工前的准备2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢

4、位置线。３施工技术要求３．１、柱基础加固3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。3.1.2基础基面处理：将基础表面层去掉，用角磨机磨去2-3mm表层，直至完全露出新面，用钢丝刷刷一遍，并用无油压缩空气吹除粉尘，用棉纱沾丙酮擦拭表面。专业技术资料word资料下载可编辑3.1.3钢板下料：根据图纸尺寸做好料单，在加工厂用剪板机裁割成所需要的100mm或70mm宽钢板条。3.1.4钢板表面打磨：钢板粘结表面须进

5、行除锈和粗糙处理，表面用角磨机打磨，至出现金属光泽，垂直于受力方向，打磨出横向纹路，其后，用棉纱沾丙酮擦拭干净。3.1.5基面处理后放线：砼表面处理后需重新对基面进行放线，放出钢板位置线及固定钢板的膨胀螺栓的十字线。3.1.6钻膨胀螺栓孔：根据柱子表面弹出的膨胀螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用冲击钻钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘。3.1.7对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检。3.1.8钢板成型钻孔：根据柱子实际尺寸，编制钢板成型料单，然后进行弯曲成型制作，成型采用成型机具进行，钻孔采用台钻钻孔，

6、钻M12孔，孔的位置应按实际位置仔细弹测。3.1.9配胶：胶采用建筑结构胶，为甲、乙双组分，使用前检验产品的合格证，检验报告等，并进行现场质量检查，合格后方可使用，配胶采用托盘秤称重，计量要准确，要做好原始记录，胶拌合要均匀，盛胶的容器应洗净无杂物；3.1.10涂胶：将配制后的JGN结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹就中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加2一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。3.1.11粘贴：将涂好结构胶

7、的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后立即用M8膨胀螺栓紧固钢板，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。3.1.12固化养护：建筑结构胶固化，18~48h可固化，2~5d可受力使用。专业技术资料word资料下载可编辑3．2H型钢结构加固施工技术3.2.1、施工顺序植筋焊栓钉凿毛绑扎钢筋支模板固定地脚螺栓支模板浇注包柱混凝土3.2.2、植筋3.2.2.1、根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。用十字线标清孔中心。3.2.2.2、钻孔在设计位置按要求深度进行钻孔，钻孔孔位直径为32mm，钻孔深度应大于要求

8、孔深3-5mm。3.2.2.3、孔壁处理清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁完全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。3.2.2.4、钢筋处理钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。3.2.2.5、配制粘结剂按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。3.2.2.6、粘锚将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶囊满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。3.2.2.7、固化养护锚入钢筋常温下