注塑产品的工艺流程

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1、塑膠射出成型技術講義(A)主編：劉少四联系方式：13728221679目錄一、塑膠成型的種類→15分二、塑膠射出成型的基本→30分三、成型品設計的基本→30分四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分五、塑膠射出成型理想化的有關事項→20分六、造成問題的有關原因→25分七、成型事故與對策→25分一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。成型的種類射出成型InjectionMolding擠壓成型Extrusion吹塑成型BlowMo

2、lding真空成型VacuumForming壓縮成型CompressionMolding發泡成型ExpandedForming滾塑成型RotationMolding鑄塑成型CastingMolding層積成型Lamination二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易使用塑膠的目的為了降低材料費用成本減輕重量避免生銹或腐蝕為了實現理想形狀實現理想造型和外觀隔熱性好電絕緣性好二、塑膠射出成型的基本使用塑膠材料時應注意點精密度稍差耐熱性不佳可燃性強度不夠耐溶劑性，耐油性低會劣化不

3、具電磁波屏蔽性二、塑膠射出成型的基本(二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品射出成型的原理射出成型是塑膠成型的代表方法射出成型的生產力高射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理二、塑膠射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本堅固的模具是成型的基本產品的生產計劃和設計應預先充分檢討模具的基本構造(三種)模具的重點在于防止變形和通氣二、塑膠射出成型的基本(五)射出成型品設計原則目的─便宜，快而大量生產加脫模斜度成品厚度應均勻形狀易簡單不要有銳角角隅注重實績二、塑膠射出成型的基本射出成型用材料加熱則軟化的塑

4、膠熱可塑性塑膠結晶性與非結晶性材料成型的收縮率流動性的目標三、成型品設計的基本(一)成型品設計的基本要件掌握必要特性首先盡量詳列使用條件根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。盡量消除不明確的必要特性三、成型品設計的基本(二)外觀的設計外觀的意義外觀的指定方法凹塌防止法形狀單純化模具箝入模板結構的利用三、成型品設計的基本(三)提升尺寸精度的設計確保尺寸精度的基本條件尺寸表示方法(四)確保強度的設計確保強度的前提確保強度的原則安全系數自攻螺釘強度三、成型品設計

5、的基本(五)制作模具容易的設計(六)配合涂裝、印刷設計涂裝分涂時的段差木紋印刷粘合熔化三、成型品設計的基本(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計真空真氣電鍍燙印四、塑膠射出成型經常遭遇的問題尺寸不穩+0.001~0.01Inch，變形外觀不良光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊物性改變脆弱，內應力成形困難粘模，短射，破裂，燒焦模具問題頂針，模心斷裂，模穴擦傷周期太長X秒~Y分報廢率高2~20%五、塑膠射出成型理想化的有關事項成品的設計原料的選擇成型機的性能模具的設計模具的質量成型的條件原料干燥

6、模具溫度五、塑膠射出成型理想化的有關事項螺杆轉速螺杆背壓冷卻時間開模速度開模行程松退行程成型的條件鎖模壓力鎖模速度料管溫度射出壓力射出速度射出時間射出位置原料干燥除濕程度加熱溫度干燥時間保干設計模具溫度恆溫控制分區控制冷卻加熱六、造成問題的有關原因六、造成問題的有關原因六、造成問題的有關原因七、成型事故與對策(一)尺寸不良對策成型條件未改變，但有的尺寸不好日間與夜間尺寸不同在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良用多模模具成型結果，模槽間有偏差因材料成型收縮大，精度不佳使用尺寸安定的成型條件七、成型事

7、故與對策(二)凹塌不良的對策肋線表面凹陷遠離澆口的部位發生凹陷使凹陷不鮮明的方法避免凹陷的成型條件七、成型事故與對策(三)充填不足的對策在多模中，只有一模發生充填不足怎么做都有一部分發生充填不足成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品避免充填不足的成型條件提升流動性的條件七、成型事故與對策(四)毛邊對策提高射出壓力時會產生毛邊不易產生毛邊的模具避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對策格子后面會出現熔合痕使用離型劑后熔全更加嚴重在熔全痕出現毛邊減少熔全痕的成型條件七、成型事故與對策(六)脫模時的破損對策提高

8、射出壓力后離型不良改善脫模的成型條件離型劑使用法參直接澆口的燒口部位發生龜裂(七)翹曲和變對策放壓對修改翹曲，放開后不久就回復預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重如何用成型條件消除翹曲七、成型事故與對策(八)碎裂和白化對策有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂用退火消除碎裂方法藉成型條件消除碎裂方法突出銷周邊的白化(九)銀條對策和燒焦對策成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條干燥足夠，仍有銀條避免銀條的成型條件熔合痕附近有燒焦七、成型事故與對策(十