金属表面油漆施工工艺示范卡

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1、金属表面油漆工艺示范卡1.总体要求1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组金属表面油漆的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，制定本油漆施工工艺示范卡。1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。2．油漆施工工艺过程要点控制说明2.1施工工艺流程底漆涂刷金属构件表面处理工程验收面漆涂刷施工准备结束开始图1金属表面油漆施工工艺流程图2.2主要工艺要求2.2.1材料的清点领用2.2.1.1油漆、防腐材料的领用a)下列项目应符合

2、国家技术标准规定。主要由技术部门和物资部门核对技术文件：产品的技术性能指标，如配套程序、除锈要求、干膜厚度、表干时间、实干时间、理论使用量、适用范围等等。b)油漆规格、颜色应符合设计规定。c)供货厂家提供相应配套方案和配套稀释剂数量。d)外观检查：外观检查不得有漆料分层、沉淀等现象。2.2.1.2玻璃丝布领用a)玻璃丝布应符合设计规定。同时复查出厂合格证。b)玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡玻璃布。c)经纬密度：12×12根/cm2，厚度0.12mm，宽度200-250mm。d)玻璃丝布若受潮应烘干。2.2.2油漆、防腐涂料配制

3、2.2.2.1油漆材料的配制a)首先根据使用要求进行调色试配，做出小样。经反复比较，确定使用比例。最后经设计、建设单位等审定认可，进入正式调配试涂操作。b)在调配淡色(浅色)时，应先浅后深。先将白色或浅色倒入桶中，逐渐添加深色，一级一级加深，直至达到要求。c)在调配暗色(深色)时，应先将要调配暗的颜色倒入桶中，然后逐渐添加黑色，直至达到要求。d)调配操作时应将用量少的次色，倒入用量多的主色中。充分搅拌均匀、过滤后即可。面漆的调配应一次完成，保证最终涂刷后整体漆色一致。2.2.3基材表面预处理2.2.3.1面处理的等级与技术要

4、求见表1。表1　表面处理的等级和技术要求加工等级技术要求1级前处理油污、锈蚀、型砂、氧化层、飞边、毛刺、焊渣等必须彻底除净。肉眼看不到的油迹、锈迹。经喷砂处理的部件，用脱脂棉蘸各种释稀剂擦拭，不得显示黄色锈迹。经磷化处理过的产品，表面应有灰色或暗灰色的均匀细致的磷化膜。2级前处理油污、锈蚀、型砂、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等必须彻底除净。肉眼观察不得有油迹、锈迹。机械加工不涂漆部位要妥善保护。磷化处理产品应有均匀磷化膜前处理后不得使物件变形。3级前处理油污、锈蚀、型砂、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等主要部位要彻底除净，次要部位允许

5、有残存的锈迹。4级前处理油污、锈蚀、型砂、焊渣要除净；难除的氧化皮允许残存前处理后不得使物件变形(一般指手工除锈)。2.2.3.2涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级要求按GB8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》规定执行。被涂表面前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀，无油污、无水渍、无灰尘等。2.2.3.3旧漆膜的清除：可根据被涂物的材质，被涂工件的情况不同而选用火焰法，敲铲法，碱液、有机溶剂处理法或脱漆剂法等。一般常用平口鎯头、铲刀、钢丝刷等工具敲铲或用电动刷和手工铲、刷；仪表仪器、小型设备、绝缘

6、漆等都用碱液、有机溶剂及脱漆剂来清除旧漆膜。2.2.4油漆防腐涂刷工艺2.2.4.1油漆防腐的涂刷a)钢构件、设备、管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。b)涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；主要有以下方法进行：1)手工漆刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。2)机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷

7、漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0.2-0.4MPa。2.2.4.2涂漆施工程序如下：除锈工艺结束后，第一层底漆或防锈漆(原制造厂家车间已涂刷的底漆如被损坏的需重新修补)，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合；第二层是涂在底漆表面上，起着底漆与中间漆双重作用的中间漆，待底漆表干后即可涂刷，时间过长会影响与中间漆的粘结力，若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷中

8、间漆，中间漆涂刷应均匀，不得漏涂；第三或第四层面漆(根据各种涂料的性能和设计要求选择)，待中间漆表干后即可涂刷面漆，保证最终涂刷后整体漆色一致。5.4.3一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干