各种表面的加工方法

《各种表面的加工方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、各种表面的加工方法第一节外圆表面的加工第二节内圆表面的加工第三节平面的加工第四节其他表面加工第一节外圆表面加工的方法一、外圆表面的技术要求二、外圆表面的加工方法和工艺特点三、外圆表面加工方法的选用一、外圆表面的技术要求尺寸要求形状及位置精度表面质量外圆直径长度圆度、轴线的直线度、圆柱度、与其他外圆表面间的同轴度与规定表面间的垂直度端面圆跳动和径向圆跳动表面粗糙度表面硬度、残余应力和显微组织二、外圆表面加工的方法1、车削加工车床工作（a）车端面（b）车外圆（c）车外圆锥（d）切槽、切断（e）镗孔（f）切内槽（g）钻中心孔（h）钻孔（i）铰孔（j）锪锥孔

2、（k）车外螺纹（l）车内螺纹（m）攻丝（n）车成型面（o）滚花（1）车削外圆的方法按车刀几何角度和切削用量大小，车削外圆又可分为粗车、半精车和精车。1）粗车用较大的背吃刀量、较大的进给量和较小的切削速度，从毛坯上尽快切去多余的金属层，以获得接近零件形状和尺寸的操作。2）半精车介于粗车与精车之间，为精车做准备。3）精车一般以较小的背吃刀量，较小的进给量，较高的切削速度操作。目的是保证零件所要求的精度和表面粗糙度。（2）车削的工艺特点（1）适应性强，加工范围广。（2）车刀结构简单，易于加工，刃磨和安装方便，车刀刚度好，易保证加工精度和表面粗糙度。（3）切

3、削过程平稳。（4）易保证工件各加工表面的位置精度。2、磨削加工用高速旋转的砂轮，对经过车削加工后的外圆表面作进一步的精加工。砂轮是由磨料与粘结剂组成的多孔物体磨料种类包括刚玉、立方氮化硼等。粘结剂种类有金属、橡胶、陶瓷等。磨削运动磨削的应用（a）磨外圆（b）磨内圆（c）磨平面（d）磨花键（e）磨螺纹（f）磨齿形（1）磨削外圆的方法磨削外圆的方法主要包括中心磨削法和无心磨削法两种。1）中心磨削法在外圆磨床或万能外圆磨床上磨外圆。中心磨削法包括纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法。a）纵磨法砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给运动，工件随工作台一起往复直

4、线运动为纵向进给运动。工件每一往复运动终了时，砂轮作周期性的横向进给运动。纵磨法的加工精度高，表面质量好，但生产效率低。纵磨法广泛用于单件小批生产及精磨，特别是用于细长轴的磨削。B）横磨法工件不作纵向往复运动，而砂轮作慢速连续的横向进给，直至磨去全部加工余量。将砂轮修整成形，可直接磨削成形表面。横磨法生产效率高，质量稳定。适于成批大量生产。C）综合磨法先用横磨法分段磨，留下0.01-0.03mm的余量，再用纵磨法精磨。综合磨法综合了横磨法生产率高和纵磨法精度高的优点。D）深磨法砂轮前端修整成锥形，锥面进行磨削，柱面部分起精磨和修光作用。深磨法生产率高

5、，砂轮耐用。适用于大批量生产刚度大的短轴。2）无心磨削法在无心外圆磨床上磨外圆。工件放在磨轮和导轮之间，由托板支撑着进行磨削。因工件不用顶尖支撑，所以称为无心磨。（2）磨削外圆的工艺特点1）加工精度高、表面粗糙数值小。2）径向分力大，易使工件产生变形，影响加工精度。3）砂轮有自锐性。4）磨削温度高，一般可达800~1000℃，为此必须采用大量的切削液，以降低磨削温度。5）无心外圆磨不能磨削断续表面。3、研磨外圆利用附着或压嵌在研具表面上的游离磨粒，借助于研具与工件在一定压力下的复杂的相对运动，从工件表面切除微薄的一层金属，以获得尺寸精度、形状精度高和

6、表面粗糙度数值很小的表面。研磨外圆是在精车或精磨的基础上进行的。研磨外圆分手工研磨和机械研磨两种。4、超级光磨外圆（1）超级光磨外圆方法它是由装有油石条的磨头，以很小的压力对工件表面进行光整加工的过程。工件作低速旋转运动；磨头沿工件轴向作迅速而短促的往复运动；磨头还沿工件轴线作缓慢的进给运动。（2）超级光磨的工艺特点超级光磨的作用是去除加工表面在前一工序遗留下来的微观波峰，因去除量很小，所以一般不留光磨余量。超级光磨后表面粗糙度可达Ra0.025-0.012μm，有时可达Ra＜0.012μm（呈镜面状），但它不能提高工件的形位精度。5、抛光外圆利用高

7、速旋转的涂有磨膏的软砂轮工具，对工件表面进行摩擦加工的工艺过程。磨膏是由油脂（包括硬质酸、煤油、石蜡等）和磨粒（氧化铬、氧化铁等）混合而成。抛光后，表面呈光泽的镜面状，表面粗糙度可达Ra0.05~0.012μm。一般多采用手工抛光，近年出现了液磨抛光、电抛光等新技术。三、外圆表面加工方法的选用1、影响外圆加工方案的主要因素工件材料、加工精度、热处理状态2、典型外圆加工方案（1）粗车（2）粗车-半精车（3）粗车-半精车-磨（4）粗车-半精车-粗磨-精磨（5）粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨（6）粗车-半精车-精磨加工路线车削磨削第二节内圆表面的加工一、孔

8、的技术要求二、孔的加工方法尺寸精度形状精度位置精度表面质量钻、扩、铰、镗拉磨、珩磨、研磨1、钻孔（1）钻孔的