空分现场处置方案

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1、25空分装置现场处置方案1、事故特性液氧、液氮、液氩都是低温液体，如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等，氮气、氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏之后会造成周围易燃物的2、组织机构第一节应急响应程序第二节车间主任生产主任设备主任值班长、安全员、班长职责（一）车间主任职责a.组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措施；b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训；c.组织救援设备，保障应急人员的安全；d.组织指挥相关人员进入现场；e.按现场处置方案进行应急行动。2525(

2、2)生产副主任职责a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练；b.在车间主任不在时，行现场指挥职责；c.日常工作中完善应急处置措施。(3)工段长、值班主任、安全员、班长职责a.事故发生时，坚守岗位；b.采取措施控制事故；c.组织职工进行现场处置或紧急撤离；d.紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全。第二节突发事件及处置第一节不正常现象和事故处理1出空冷塔空气带水1.1危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，空分装置停车。1.2原因：1.2.1塔内填料脏，气体偏流；1.2.2水量

3、大，液泛；1.2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡；1.2.4丝网除沫器效果差；1.2.5空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或太快，压力波动；1.2.6空冷塔液位高；25251.2.7空冷塔液体分布器堵塞1.3预防措施及处理方法：1.3.1每年清洗填料一次；1.3.2调整好水量，避免液泛；1.3.3通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4清洗或更换丝网除沫器；1.3.5控制好空压机出口压力，或HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波动。1.3.6控制液位在工艺范围内。1.3.7清洗

4、分布器。2空冷塔循环水回水窜气2.1危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。2.2原因：2.2.1液位计冻结，液位指示不准；2.2.2循环水加药时泡沫多，造成假液位。2.3预防措施及处理方法：2.3.1液位计采取保温措施，防止水冻结；2.3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。3水冷塔检修时发生伤亡事故：3.1危害：使人窒息伤亡。3.2原因：3.2.1氮气管道、阀门泄漏。3.2.2没有置换或没有加盲板25253.2.3没有分析气体成份3.3预防措施及处理

5、方法：3.3.1管道加盲板；3.3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。4膨胀机振动大4.1.危害：4.1.1轴承轴瓦损坏；4.1.2严重时造成停机。4.2.原因：4.2.1膨胀机超速；4.2.2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；4.2.3轴承间隙大；4.2.4机后带液；4.2.5供油质量差，油温高或者低；4.2.6喘振阀失灵；4.2.7油压容器不起作用。4.3预防措施及处理方法：4.3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网；4.3.3检修调

6、整轴承间隙；4.3.4机前节流，降低制冷量；4.3.5控制好润滑油的温度；25254.3.6通知仪表人员检查喘振阀；4.3.7定期作油压容器试验。4.4板翅式换热器堵塞：4.4.1危害:4.4.1.1阻力大,气量小,造成换热效果差,冷损大；4.4.1.2严重时空分装置停车。4.4.2原因:4.4.2.1进主换热器空气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标；4.4.2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。4.4.3预防措施及处理方法:4.4.3.1优化纯化器操作,控制好空气质量；4.4.3.2停车处

7、理漏点,清理主换热器内的珠光砂。4.5液氧泵汽蚀或超压4.5.1危害：4.5.1.1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振。4.5.1.2安全阀起跳。4.5.2原因：4.5.2.1启动泵时预冷不彻底；4.5.2.3密封气压力偏高。4.5.3.预防措施及处理方法：4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可；4.5.3.2控制好密封气压力。4.6.氧气管道泄漏：25254.6.1.危害:周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸，需立即停车。4.6.2原因:4.6.2.1焊缝漏；

8、4.6.2.2管道有砂眼。4.6.3预防措施及处理方法：4.6.3.1管道严格作气密性检查；4.6.3.2采用风机强制通风，疏散富氧区域气体；4.6.3.3停车，进行检修或更换管道。4.7氧气管线着火爆炸：4.7.1危害：4.7.1.1不锈钢管道熔化，损害周围管道及设备；4.7.1.2造成人员伤亡；4.7.1.3停车。4.7.2原因4.7.2.1开关阀门动作幅度大；4.7.2.2管道内有焊渣，静电起火；4.7.2