蒸压釜修复方案

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1、编制:审核:使用单位:修理单位:编制日期:批准：太钢（集团）粉煤灰综合利用有限公司山西钢铁建设集团（有限）公司2015年2月9日一、容器概况容器编号:R37-08、R57-08容器名称：蒸压釜容器规格（内径*壁厚*长）：DN2500mm*20mm*31385mm材质：16MnR容积：147m重暈:60400kg容器类别：二类工作压力：1.5Mp工作温度•.200°C介质：饱和水蒸气号:FGZSS1.5-2.5x29.5制造单位：泰山集团泰安华电热工有限公司制造日期：2008年10月12日投入使用日期：2009年03月累积运行H期：6年10月二、修理原因在容器定期检测期间，对筒体环焊缝射

2、线探伤时，发现局部存在缺陷（附RT缺陷示意图），现决定对两台蒸压釜（R37-O8、R57-08）进行修理，恢复其使用性能。三、修理的部位和方法1、施工前准备在容器焊缝存在缺陷部位搭设脚手架，杜绝在容器任何部位焊接固定装置。2、缺陷定位及清除对焊缝缺陷部位进行超声检测来定位缺陷具体位置，缺陷定位后，根据缺陷深度决定从容器内部还是外部打开焊缝，依据为“打开深度为不超过焊缝的2/3”，采用碳弧气刨将缺陷焊缝打开，处理长度为缺陷焊缝的3倍。焊接缺陷必须清除干净，缺陷清除后返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。3、焊接检测现场环境温度是否低于5°C，如低于5°C则在焊接前对焊接部位进行预热，预热范围应

3、以焊缝中心两侧100mm,预热温度100'C-150°C，焊条烘干350°C-400°C,保温1小时，焊条烘干后放至保温桶随用随取。1）打底焊接时采用03.2、J507焊条，焊接电流控制在90-110A。焊接过程中保证焊条不摆动，焊接接头错开20mm以上。2）填充焊接时采用04.0、J507焊条，焊接电流控制在160-180A。层间温度不低于预热温度。每层焊缝都要仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。3）焊后缓冷，焊后用保温棉被将焊缝包裹保温，使其缓慢冷却降至室温。焊工必须持证上尚，在焊接前须有焊接负责人进行技术交底，交底内容包括焊接方法及焊接部位。4、焊缝检测焊接完毕后必须修磨返修部位的

4、焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，对返修焊缝采用RT检测，执行标准JB/T4730-2005,III合格。四、修理的技术要求及验收规定1.本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和容器设计图样进行修理、试验和验收，并接受国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。2.焊接工作必须由持有相应从事焊接操作项目的有效资格的《压力容器焊工合格证》者担任。3.焊接遵循JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。采用手工电弧焊，焊条牌号：J507。4.返修焊缝应按JB4730-2005《压力容器无损检测》进行射线探伤，III级为合格。5.根据焊缝打开深度是否超过

5、板厚1/2来决定是否进行液压试验，如打开深度超过1/2则进行液压试验，试验压力为2.06MPaG。液压试验时，现将压力升至试验压力的80%即1.64MPaG时保压，检查无渗漏、无可见异常变形、无异常声响，则继续升压至试验压力2.06MPaG，并保压30分钟，同时检查检查无渗漏、无可见异常变形、无异常声响，则降压至1.64MPaG时保压10分钟后，泄压。