流化床反应器的设计

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1、目录（一）流态化基本概念（二）流化床反应器中的传质（三）流化床反应器中的传热（四）流化床反应器的主要参数及工艺计算（五）流化床反应器的数学模型（一）流态化的基本概念1.固体流态化现象将固体颗粒悬浮于运动的流体中，使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。固体流态化分为几种形式如下：（a)固定床(b)临界流化床(c)流化床(d)气流输送床图1-1不同流速时床层的变化2.散式流化床和聚式流化床（1）散式流化床:①颗粒均匀地分布在整个流化床。②随着流速增加床层均匀膨胀。③床内孔隙

2、率均匀增加。④床层上界面平稳，压降稳定、波动(2)聚式流化床:聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系。散式流化床聚式流化床颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相。以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡称为气泡相图1-2流化床的类型返回3.两种流化态的判别液固流化为散式流化①一般情况两种流化床的判别：散式流化床聚式流化床颗粒与流体之间的密度差是它们主要区别气固流化为聚式流化②特殊（压力较高的气固系统或者用较轻的液体流化较重的颗粒）情况下两种流化床判别：wil

3、helm和郭慕孙首先先用弗劳德数来区分两种流化态：研究表明：为散式流化为聚式流化（二）流化床反应器中的传质流化床反应器中的传质颗粒与流体间的传质气泡与乳化相间的传质（1）颗粒与流体间的传质①气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。②乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差。原因是气泡中几乎不含颗粒，气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡与气泡晕的相界面和尾涡处。（2）气泡与乳化相间的传质由于流化床反器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作

4、用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。返回（三）流化床反应器中的传热（1）流化床反应器内的传热流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点，特别适于产生大量反应热的化学反应，同时换热器的传热面积可以减小，结构更紧凑。（2）传热的三种基本形式：①固体颗粒与固体颗粒之间的传热②固体颗粒与流体间的传热③床层与器壁或换热器表面的传热这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大得多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键就在于提高后一种传热速度。返回（四）流化

5、床反应器的参数及其工艺计算理想流体的流化床压降与流速固定床阶段：如图AB段压力降△P随着流速u的增加而增加。流化床阶段：如图DE段所示床层的压力降保持不变。流体输送阶段：流体的压力降与流体在空管道中相似。图1-3流化床压降-流速关系实际流化床的压降与流速：图1-4实际流化床的△P-u关系图①临界流化速度（起始流化速度，也称最低流化速度）：颗粒层由固定床转化为流化床时流体的表现速度，用表示。对于小颗粒：对于大颗粒：用上述各式计算时,应将所得值代入中，检验其是否符合规定范围。如不符合，应重新选公式计算。

6、实际流化床与理想流化床差异的原因：形成的原因是固定床阶段，颗粒之间由于相互接触，部分颗粒可能有架桥、嵌接等情况，造成开始流化时需要大于理论值的推动力才能使床层松动，即形成较大的压力降。计算临界流化速度的经验或半经验关联式很多，下面再介绍一种便于应用而有准确的介绍公式：m/s式中只适用于Re<10,即较细颗粒。由上式看出，影响临界流化速度的因素有：①颗粒直径②颗粒密度③流体黏度②气泡上升速度是气泡的重要参数之一。流化床单个气泡的上升速度可取：在实际床层中，出现成群上升的气泡时，上升速度一般用下式计算：

7、为气泡的当量直径是与球形顶盖气泡体积相等的球形直径单位为m。③颗粒带出速度，也称终端速度。用“”表示对于球形颗粒等速沉降时，可得出下式：阻力系数，是的函数。对球形粒子：式中分别代入式，得：对于非球形粒子，可用非对应的经验公式计算，或者查阅相应的图表对于上面的公式还可以考察对于大,小颗粒流化范围的影响对细粒子，当对大颗粒，当2.流化床床反应器的工艺计算再确定床高床径，内部构件最后计算压力降①选型：主要应根据工艺过程特点来考虑，即化学反应特点、颗粒或催化剂的特性、对产品的要求即生成规模。首先选型—气体的

8、体积流量,—反映器直径,—放映器的绝对温度(K)和绝对压力(Pa)—以T、p计的表观气流,②流化床的直径：③流化床的床高：（1）临界流化床高(2)流化床高(3)稳定段高度（根据床层膨胀比R可求出）床层膨胀比的定义:和为临界状态和实际操作条件下床层的平均密度。3.流化床反应器压力降计算流化床反应器压力降气体分布板压力降流化床压力降分离设备压力降气体分布板的类型与作用作用：①具有均匀分布气流的作用，同时其压降要小。②能使流化床有一个良好的起始流态化状态。③操作过程中不易被