工艺管道安装规范及验收标准

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1、工艺管道安装通用规范及注意事项2006.01GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别GB50235属于工业金属管道安装的通用规范GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢的焊接.工艺管道安装规范及验收标准准备验收安装焊接试压吹扫验收一施工准备1施工技术准备1.1施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设

2、计资料及有关规定的文件。1.2施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。1.3所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。1.4参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。1.5配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。1.6施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有更改，应及时调整。1.7压力管道已

3、报经技术监督部门审批。一施工准备2施工现场准备2.1施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求。2.2土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续。2.3预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。2.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在有效内。一施工准备3管道分级按SH3501-2002标准分级按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道定期检验规程>》标准分级按SH3501-2002标准分级管道级别适用范围SHA１、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰

4、、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为管道分级的依据。在用工

5、业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：a输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道d输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。

6、2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：a输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；b输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；C输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；d输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。3符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：

7、a输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；b输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。二材料验收管道组成件的检验阀门试验的管理规定2-1管道组成件的检验1质量证明书2根据设计文件的规定对管道组成件的规格、材质、质量等进行检验3衬里件内衬质量的检验4设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告5保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。2-2阀门试验的管理规定1输送

8、剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。2输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，