tbm油液监测方案对比

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1、备位设部主轴承润滑和密封系统中铁十八局西秦岭TBM油液监测方案对比说明设备使用方监测方法联质检监测方案使用油品220峭轮油(美孚600XP)监测周期监测取样项目信息1.铁谱2.污染度3.理化指标在涧滑油回油截止阀出取禅,取样量100ml监测周期项测监标指术技的巨测监析si.'3、分、、>素Ta.B:兀磨nxl、、个属zAMg13金irsoN计CP、cM共I(Fes轴源定來确题JT,问相要批断件5部含质属介金损过磨通承抗磨性荷负结烧24IX3/TBG眉掌化功g滑力闰能刷载油1在齿对咬F大最2431/rBG部备设消响性影磨i抗尉品的油件线在测监理

2、化指标O62/TBG功设滑大润加口叩X,巾命影£S直品,1-3标如超澎分,}X匕匕为厶0直5944TB/G的胶橡封密及,性响蚀影腐液油解了度色O456TGBZ液油状用化使变液油®ri判观直5353TB/G作工备况没情•,向性影动W流液nte对品度油日皿握掌>z□开✓(V点闪6353TB/G的液油度状温高解了每工作360个小吋取样标准1.抽样频率2、次/月,抽样覆盖率达到50%,重点部位100%;2.取样部位:回油截止阀处;3.取样定董1000ml;4.专用取样器具和样品包装瓶;5.规范取样方法和环境要求,避免取样环节二次汚染;6.样品运输密

3、封和安企控制。机械杂质GB/T511掌握设备磨损状态,及油液污染程度,及渗漏、爆管影响泡沫性GB/T12579防止泡沫对润滑功能的影响,及调节阀的堵塞运动粘度GB/T265粘度指标不合理响到汕液润滑状态腐蚀试验GB/T5096对腐蚀性监测,了解油品对金属表层的影响颗粒度NAS1638掌握油液污染状况对油泵、调节阀等部件的堵塞及供压影响,及对滲漏、爆管,避免滤网堵塞,减少滤网更换频率。序号备位设部法方测监方用使备设案方测监检质联品油用使用品使油用品使油用品使油HuBU领期监周§项测监标指术技的巨测监准标样取02液压系统主油箱和各液压装置独立油F

4、液美466#

5、GB/T12579防止泡沫对润滑功能的影响,及调节阀的堵塞运动粘度GB/T265粘度指标不合理响到油液润滑状态色度GB/T6540直观判断油液使用状态,及油液变化颗粒度NAS1638掌握汕液污染状况对汕泵、调节阀等部件的堵塞及供压影响,及对渗漏、爆管,避免滤网堵塞,减少滤网更换频率。箱取样口采样:取样定量1000ml;专川収样器具和样品包装瓶;规范取样方法和环境要求,避免取样环节二次污染;样品运输密封和安全控制。备位设部设备使用方监测方法联质检监测方案使用油品使用使用使用监测油品油品油品周期监测项目技术指标监测目的取样标准03齿轮机构220#

6、齿轮油(美孚600X1))每月一次1.铁谱2.污染度3.理化指标每两个月从十四个变速箱中随机选一个,抽取200ml油样每工作360个小时ICP金属磨损分析(Fe、Ag、Zn、Ti、Si、Ni、Cr、Al、Cu、Cu、Mo、Mg、Ba)共计13个元素抗磨性烧结负荷最大无卡咬运动粘度色度倾点05闪点(开门)化指水分酸值机械杂质GB/T3142GB/T3142GB/T265GB/T6540GB/T3535GB/T3536通过金属含量对比分析,确定轴承磨损介质,判断主要问题來源部件对齿轮油承载能力的监控,掌握在线油品润滑功能监测在线油品抗磨性,对设备

7、部件的磨损影响影响油膜牛.成,粘度指标不合理响到油液润滑状态直观判断油液使用状态,及汕液变化掌握油品低温流动性,设备工作温度对油液的影响情况了解高温状态下,温度对油液的影响水分超标,直接影响油品润滑功GB/T260能,减少油品使用寿命,加大没备锈蚀GB/T4945GB/T511了解汕液腐蚀性及密封橡胶的影响,掌握设备磨损状态,及油液污染程度,及渗漏、爆管影响1.抽样频率2、次/月,抽样覆盖率达到50%,重点部位覆盖率100%;2.变速箱循环覆盖抽取;3.取样定量1000ml/个;4.专用取样器具和样品包装瓶;5.规范取样方法-和环境要求,避免

8、取样环节二次污染;6.样品运输密封和安全控制。泡沫性GB/T12579防止泡沫对润滑功能的影响,及调节阀的堵塞腐蚀试验GB/T5096对腐蚀性监测,/解汕品对金属表

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