钢筋工程工艺及质量标准

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1、钢筋工程工艺及质量标准1.0适用范围适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。2.0编制依据《钢筋混凝土用钢第1部分:热乳光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热乳带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011修订)《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《冷乳带肋钢筋》GB13788-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152—2008)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010集团和城市

2、公司相关程序文件、标准3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结

3、果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20〜22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.1.2施工机具3.2作业条件3.2.1有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。3.2.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已

4、办理设计变更手续。3.2.3钢筋加工机械己安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。3.2.4轴线标髙已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。3.2.5配合钢筋绑扎安装的脚手架己搭设完成并验收。水平运输车辆和垂直运输机械己配备齐全。3.2.6加工好的钢筋己运进现场，并按施工平面图屮确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度，防止钢筋泡水。3.3工艺流程4.0各工序质量控制要点4.1钢筋加工制作4.1.1对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，

5、对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.34.1.2钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。4.1.3盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。4.1.4受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。4.1.5除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°;箍

6、筋弯后平直部分长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋箍筋制作示意图4.1.6外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。4.1.7加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。4.1.8钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。4.2钢筋连接4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。4.2.2按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定。4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋

7、直径的10倍。4.2.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错幵。4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(II为搭接长度)。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.2.6钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。正式焊接之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。(注：施工单位应保留试焊试验报告)4.2.7电渣压力焊接头外观检查要求：(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;(2)钢筋与电极接

8、触处，应无烧伤缺陷；(3)接头处的弯折角不得大于3°