桥梁工程质量通病与防治措施

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1、桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析：1.骨料集配差，砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长：l泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层，导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长l搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小5.导管埋深过大，管口砼凝固(二)防治措施：1.设备材料：l关键设备（砼搅拌设备、发电机、运输车）要有备用l材料（砂、石、水泥等）要准备充足，保证砼连续灌注2.坍落度控制：l砼和易性好，坍落度18-22cml若灌注时间较长，经过

2、监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂，防治先期砼初凝，堵塞导管3.钢筋笼制作：l一般采用对焊，保证焊口平顺l采用搭接焊时，要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管1.导管：l导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管l每节导管进行组装编号，安装完毕后要建立复核和检验制度l导管使用前，对导管进行检漏和抗拉力试验，防止导管渗漏2.下导管：l底口距孔底控制在25-40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀层中）l要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1ml在随后的灌注过程中，导管的埋深控制在2-6m范围内3.提拔导管：l要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，计算提拔导管的长度l严禁不

3、经测量和计算盲目提拔导管4.堵管处理：l导管堵塞可采用拔插抖动导管（注意不可将导管拔出砼面）l堵塞长度较短，可以用型钢插入导管疏通，也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼1.钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之脱离钢筋笼一、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析：1.现浇梁：l支架形式多样，地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的，造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁：（1）第一方面（施工）：l砼强度的差异、砼弹性模量不稳定：导致梁的起拱值不稳定l施加预应力时间差异、架梁时间不一致：导致预拱度计算时各种假定条件与实际情况不一致，造成预拱度偏差（2）第二方面（

4、理论与实际的差异）：l计算公式建立在一些试验数据基础上，理论计算与实际存在偏差l标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件，当试块强度达到设计张拉强度时，由于养护条件不同，梁板弹性模量尚未达到设计值，会导致起拱度过大l计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值，则计算伸长量偏小，造成实际预应力不够l计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值，则计算伸长量偏大，造成超张拉l实际预应力超过设计预应力，易引起梁的起拱度过大，出现裂缝（1）第三方面（施工工艺）：l波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大，导致起拱过大或过小(一)预防措施（预拱度设置的考虑因素）：1.支架拆除后，

5、上部结构+活载×1/2，所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(二)治理措施：1.支架、模板：l提高支架基础、支架、模板的施工质量l按要求进行预压，确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制，及时调整预拱度误差3.砼强度：l严格控制张拉时的砼强度，控制张拉的试块应与梁板同条件养护l对于预制梁还需控制砼的弹性模量1.预应力张拉：l严格控制预应力筋的位置，波纹管的安装定位要精确l控制张拉时的应力值，并按要求时间持荷2.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值3.预制梁的存放时间不

6、宜过长一、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析：1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足，或箱梁内模没有固定牢固，内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够，在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧(二)预防措施：1.内模要坚固，刚度符合施工规范要求2.箱梁内模要固定牢固，使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时，两侧应对称进行二、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析：l构造裂缝：结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝1.材料原因：（1）水泥质量不好（如水泥安定性不合格等，浇筑后产生不规则的裂缝）（2）骨料含泥

7、料过大，砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝（3）骨料为风化性材料，形成以骨料为中心的锥形剥落1.施工原因：（1）砼搅拌和运输时间过长，导致整个结构产生细裂缝（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝（3）支架模板：l基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉l脱模过早，导致砼浇筑后不久产生裂缝，裂缝宽度较大（4）接头处理不当，导致施工缝变成裂缝（5）养护问题：l塑性收缩状态会在砼表面发生