特种设备检查记录

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1、叉车检查记录表厂牌型号：检查人员：检查日期：序号检查项目检查内容检查结果备注1.整车检查车容、车貌及各部机件完成性2.车辆各部件润滑情况3.检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水4.检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油5.检查护顶架，确保它牢固安装并且所有的结构都牢固6.车辆各种仪表7.车辆污染物排放、车辆的车外噪声8.动力系统检查发动机的安装及连接部位状况9.发动机运行状况，有无异常声音10.发动机油位应在油标尺两刻度线之间11.发动机各系统运行情况12.灯光电气检查车辆灯光系统是否正常（包括大灯、转向灯、制动灯、尾灯、倒车灯等）

2、13.车辆喇叭是否正常14.车辆电源开关、灯开关等设施是否完好15.车辆电瓶使用状况16.传动系统检查离合器性能17.检查换挡手柄是否松动以及操作手感18.变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性19.检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常20.检查风扇皮带张紧程度和损坏与否21.行驶系统检查车架及前后桥检查，车轮防护装置22.同一桥上的车轮轮胎的一致性23.轮胎中心花纹、胎面和胎壁24.轮辋完整性及安装25.转向系统检查方向盘位置12.0度26.车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在27.检查方向盘的转动以及轴向

3、的松动情况转向能力方向盘转向力28.制动系统检查慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。29.停车制动检查，确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住30.踩下制动踏板确认踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位31.点制动跑偏现象32.工作装置检查检查挡货架安装螺栓是否松动33.检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂34.操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。35.货叉的下降速度36.货叉的外观质量37.货叉的两叉尖高度差38.叉车门架限位装置货梯检查记录所在车间：检查人员：检查日期：序号检

4、查项目检查内容检查结果备注1.机器设备间及相关设备检查通道与通道门通道设置与畅通2.通道照明3.通道门4.机房照明、照明开关是否完好5.驱动主机主机运行情况6.轮槽磨损情况7.手动紧急操作装置是否有效8.限速器是否运行正常9.电气系统接地连接是否完好10.电气绝缘是否有效11.井道与相关设备检查轿厢与井道壁距离是否符合要求12.极限开关是否完好13.随行电缆情况14.底坑设施与装置情况15.限速绳张紧装置的电气安全装置是否有效16.缓冲器缓冲器固定和完好情况17.对重越程距离18.井道照明是否有效19.轿厢与对重检查轿顶电器装置检修装置是否完好20.

5、停止装置是否完好21.对重（平衡重）固定是否符合要求22.地坎护脚板是否完好23.轿厢超速保护装置是否有效24.悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况25.顶部固定情况26.紧急照明和报警装置紧急照明是否有效紧急报警装置是否完好27.轿门与层门门间隙门扇间隙28.人力施加在最不利点时间隙29.防止门夹人的保护装置是否有效30.门的运行与导向情况31.自动关闭层门装置是否有效32.紧急开锁装置是否有效33.门的锁紧锁紧型式是否符合34.锁紧元件啮合长度是否符合35.电器安全装置是否有效36.门的闭合机电连锁是否正常37.电器安全装置是否有效38.门

6、刀、门锁滚轮与地坎间隙压力管道检查记录管道位置：检查人员：检查日期：序号检查项目检查结果备注1.管道位置□正常□碰撞□摩擦2.管道结构□正常□翘曲□下沉□异常变形3.绝热层□完好□破损□脱落□跑冷□不需此项4.防腐层□完好□破损□脱落□不需此项5.支吊架□完好□间距不合理□脱落□变形□腐蚀□与管道接触处积水□恒力弹簧支吊架转体移位指示越限□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常□转导向支架卡涩□承载结构变形□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形□支撑辅助钢结构上

7、主要受力焊接接头存在裂纹6.阀门□完好□腐蚀□裂纹□缩孔□连接螺栓松动□操作不灵活7.法兰□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动□紧固件腐蚀8.膨胀节□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常9.静电跨接□完好□缺失□锈蚀□脱开10.管道标识□合格□错误标识□标识不清□标识缺失11.管道组件□完好□裂纹□皱纹□重

8、皮□碰伤□变形□腐蚀12.焊接接头□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:□咬边（最大咬边量mm）：13.其他