浅析塔河油田防硫化氢修井技术

浅析塔河油田防硫化氢修井技术

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时间:2018-10-19

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1、浅析塔河油田防硫化氢修井技术【】依塔河油田为例,其非均质严重,油层覆盖深,井身结构相对而言又比较复杂,然而修井施工占井时间也久,修井作业井控以及防硫化氢工作显得至关重要。因此,针对塔河油田的修井情况,就施工单位的井控和防硫化氢技术管理进行简要的研究分析,以便于油田的修井施工提供参考。  【关键词】塔河油田;硫化氢;修井  前言  塔河油田原油主要特点是“三超二高”(超深、超稠、超高含胶质,高硫化氢及高矿化度)的特点。因为油层埋藏深,一般井深在6千米左右,地层压力相对较高,目前自喷井较多;井身结构相对较为复杂,这导致了

2、修井施工占井时间较长,一般较为复杂的修井都要在一个月以上。在近2年的各外来施工队伍中,先后出现了2起较大的井喷事故,教训极其深刻。因此,针对塔河油田的修井作业井控和防H2S工作展开技术研究显得尤为重要。  1井场安全措施  修井时应采取的井场安全措施:  1)井控及防硫化氢设备符合要求压力等级,有定期的校验合格证明对于塔河油井,个别高产油井,井口压力可达近20MPa,在AD区有日产近千方的油井压力更高。对于修井施工来说,经常遇到酸压、挤堵等施工,对应井口压力和原油物性,井控管汇一般采用70MPa以上的压井、节流防硫管

3、汇,液压防喷器也采用70MPa以上的配置。按照西北局要求,井控装置每半年必须强制进行校验,且出具有资质厂家的校验证明,对于过期未进行校验的施工队伍,不得开工。施工现场人员,必须佩带可燃气体监测仪及H2S气体监测仪[1,2]。  2)施工设计中必须有相应的井控安全措施、H2S防护措施和应急预案开工前,必须进行一次井控和防H2S演练,且必须经过甲方开工验收后,方可开工。塔河工区施工,每一口大修井,都要进行开工验收。除对设施配置,人员取证,健康状况等进行验收外,更要对现场施工内容中的应急预案,井控和H2S防护措施进行查看,

4、有时现场应随时抽查井控和H2S演练情况。  2压井综合技术  塔河油田施工,基本采用平推法压井,类似于挤入法,就是分别从油管和环空推入同一压井液到油管管脚位置,再挤压到井底。这一方法的优点是,井场流落的油污较少,施工工艺简单方便,但这一方法对于施工较长的井,由于施工中不断补充井筒液自然漏失量,补充了地层能量,在施工后期,井口往往会出现井涌或溢流,不得不重新压井。  实践表明:修井过程中,必须不断补充地层自然漏失量,对于每一口井,压井后应定时测算出单位时间内井筒液自然漏失量,按照稍高于这一数值的压井液量,间断补充井筒压

5、井液。对于各区块,补充量从0.5至5.2m3/h不等,一般在1.2至2.5m3/h。因此,压井时尽量减少井筒液柱和油层之间的压差施工中不断补充地层自然漏失量,是减少地层漏失量的有效方法。实践表明补液时,间断时间短,勤补液,少补液,是一种行之有效的手段。  2.1压井液中加入碱式碳酸锌中和H2S  在塔河油田进行修井的井中,应该说90%以上井都含有H2S,虽然某些井史资料并没有显示,但这与检测取样手段有关系,比如在原油进入储油罐较长时间后所监测数据,H2S可能很低,甚至没有而事实上,井口施工中,明显有H2S气味。为了减

6、少H2S在井场的逸散,在压井液中加入一定量的碱式碳酸锌可以有效防止H2S的溢出。如对施工的TP8井加深泵挂,该井天然气H2S含量32745.88mg/m3;托甫台区块是塔河区块中H2S含量较高的井,其次是AD区。TP8井又是该区块中H2S含量较高的井。由于该井因产能不足而加深泵挂,采用密度1.14g/cm3的油田地层水加入0·5%碱式碳酸锌,应用平推压井法进行了压井,压井前,先把套管环空天然气引到井场外70m点火烧掉,然后压井。为了减少井口天然气溢出,在施工  中勤补液,并适当增加补液量,尽可能不让井口有天然气溢出,

7、这样,就是在井口处直接监测,H2S报警仪也不会报警。  2.2施工中及时补液,随时防范,密切观察井口显示  对于空井筒的情况,更要及时补充。为防止井口H2S溢出,一直用鼓风机对井口吹风。对于因故停止施工的井,在关好防喷器和上好旋塞阀的同时,装上油套压力表。按西北局的要求,起下钻正常施工中,为防止井筒储集效应产生的井涌,一般不许关井,这就必须随时观察井口的溢气情况及溢流情况,一旦出现特别的显示,随时报警并应急处理。  2.3对机抽转自喷的生产井,务必对完井井口装置做好试压及验收工作  机抽转自喷的井,有酸化后施工井,有

8、因注水后能量上升的井,也有因邻井注水,产量上升快的井。这类井的产量不够稳定,变数较多,像TK720井就是因为邻井注水,产量在1周内迅速上升,且油压很高。为此,这类完井采油树(二厂回收其他井),必须在转自喷之前重新修复,并进行试压,对于四通内BT密封,必须重新更换,经过试压。修井后,修井队伍对于注脂处,必须进行注脂试压。确保井口安全。  2.4冬

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