锦纶粘胶包芯针织纱生产工艺配置

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1、锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置众所周知，羊绒被称为“软黄金”，具有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等优点，其织物高贵典雅，深受广大消费者的喜爱。但受羊绒产量、价格等限制，羊绒制品仍不能满足广大消费者的需求，所以如何模仿羊绒产品的风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦的追求。而利用锦纶66长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱，经合股后做成的针织服装，不但能较好地发挥两种纤维的特性，且织物经适当的后整理，能较好地起到仿羊绒的效果，有一定的市场空间。1原料选择   一般针织物共有的特点是组织疏松，尺寸稳定性差，易起毛、起球

2、或勾丝，使织物外观恶化，服用性能降低。为改善针织物的保形性，有的在织物中使用了氨纶等弹性纤维，但有些成衣并不需要很高的弹性。我们选择锦纶作为芯纱，是因为锦纶具有强度高，弹性回复性能好、耐磨，服用性、染色性佳等特点，尤其是它的弹性回复性能在3%～6%的拉伸负荷下可达100%，所以利用锦纶的弹性不但可以改善织物的尺寸稳定性，同时也改善了织物的洗可穿性。   锦纶丝的粗细直接影响到包芯纱的质量和风格，芯纱太粗，则会影响包覆效果；若太细，芯纱占的比例太小，体现不出芯纱的弹力特性。根据实践，我们认为芯纱比例占30%!40%

3、较为合适，因而，在纺21tex包芯纱时，选用82.5dtex的锦纶长丝，此时芯纱比例接近40%。粘胶作为再生纤维素纤维，具有吸湿、透气、染色性能好、穿着舒适、价廉等特点，以粘胶为原料加工成的针织物还很少起球，可以长时间保持织物的原貌，不足的是湿态强力较低。通过与锦纶包缠形成包芯纱后，粘胶的这一缺陷得到了较好的弥补。另外粘胶纤维的比重较大，织物有良好的悬垂性，但与羊绒织物蓬松、轻软的风格不太一致。做成包芯纱后，利用锦纶的弹性伸缩，可以改善成纱的松软性，较好地起到了仿羊绒的效果。选用细号粘胶，是为了进一步改善织物的手

4、感。粘胶纤维规格为0.89dtex×38mm。2工艺流程   粘胶：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机（二道）→A454E型粗纱机→FA502型细纱机（加入锦纶长丝）→GA004型自动络筒机FA706型并纱机→VTS-09型捻线机3工艺参数及技术措施3.1 开清棉工序   针对粘胶纤维不含杂质，细度细，只含少量并丝和超倍长纤维，开清棉工序的主要任务是“以梳代打”，适当降低开松元件速度，减

5、少绕花、返花而形成的棉结，棉卷定量偏轻掌握为360g/m，确保细致开松。3.2梳棉工序   遵循“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，工艺重点仍是保证对纤维的充分梳理，减少对纤维的损伤和棉结的形成。主要艺参数：刺辊速度为650r/min，锡林速度为280r/min，锡林!盖板隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，紧隔距在针面状态良好的情况下能确保有效分梳。生条定量为17g/5m。3.3并条工序   采用两道工序，并合根数均为8根，通过牵伸并合作用使单纤维之间得以充分混和，降低

6、熟条重不匀，提高须条中纤维的伸直平行度，头道并条的牵伸倍数小于二道，有利于前后弯钩纤维的伸直。主要工艺参数：罗拉隔距为11mm×16mm，总牵伸倍数（头道×末道）为7.45倍×8.52倍，熟条定量为17.1g/5m。3.4粗纱工序   粗纱采用轻定量、小后区牵伸有利成纱条干，在确保细纱不出“硬头”的情况下，适当加大粗纱捻系数，以防粗纱卷绕和在细纱工序退绕时产生的意外伸长。主要工艺参数：粗纱定量为4.7g/10m，后区牵伸为1.2倍，罗拉隔距为25mm×35mm，粗纱捻系数为69。3.5 细纱工序   在细纱机上增

7、设锦纶丝喂入装置，包括支撑架及张力盘。锦纶丝从支撑架上退绕后，经张力盘，从前中罗拉浮游区的适当位置喂入，与牵伸区中的粘胶须条汇合，经钢丝圈加捻成纱。   使用张力盘是为了减少锭与锭之间锦纶长丝的张力差异。同时为了后整理磨毛的需要，体现仿羊绒风格，细纱捻系数偏小掌握，为290，罗拉隔距为19mm×34mm。生产中发现前胶辊较易磨出凹痕，因而选用了中硬度的弹性胶辊。因锦纶与钢丝圈的摩擦因数较其他纤维大，为避免钢丝圈过重造成张力过大，钢丝圈过早磨损，钢丝圈重量宜偏轻掌握。有关质量指标见表1。   注：芯纱为82.5dt

8、ex锦纶长丝。3.6捻线工序   为了使服装具有柔软的手感，股线的捻系数偏小掌握为220。4结束语（1）生产中发现，当双纱的每米捻度为单纱每米捻度的一半时，单片服装衣片不会发生纬斜现象，同时，捻度设计的不一致，使织物风格差异较大，还有待于进一步试验。（2）生产中，我们还对包芯纱品种作了进一步的拓展，芯纱可选用PTT、PVT、桑蚕丝、有光粘胶长丝，外包绢丝、羊绒、竹纤维等，