电脑横机故障问题排除及处理方法.doc

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1、宁波市裕人针织机械有限公司八故障排除及处理方法故障原因处理方法度目马达故障1)用万用表检查马达电阻值、马达连接线是否正常2)查度目马达是否卡死，度目转盘是否顺畅3)感应信号是否正常，感应器是否损坏4)更换电机板更换机头底板机头板接受缓冲内存溢出1)检查机头信号线是否正常2)更换机头CPU板3)电脑程序出问题机头板保险丝失效(F1、F2)1)保险丝是否烧坏2)选针器短路3)选针板短路4)选针器和选针板同时短路机头板24V保险丝失效(F5、F6)1)保险丝是否烧坏2)机头电磁铁短路3)选针板短路4)机头电磁铁和

2、选针板同时短路机头板CPU失效1)检查+5V电源是否正常2)检查机头信号线是否正常3)程序有问题，初始化系统参数慈溪市庵东工业园区纬三路西4宁波市裕人针织机械有限公司生克马达故障1)检查生克马达及其连接线2)检查零位感应器信号3)更换电机板,更换机头主板主电机没准备信号1)检查机头是否撞针2)检查主伺服供电是否正常；主控板至伺服器连接线是否松动；关机重新启动3)检查伺复器并观察伺服器是否有故障代码4)检查伺服器到主电机连接线摇床电机没准备信号1)检查伺复器并观察伺服器是否有故障代码2)检查伺服器控制线3)更

3、换伺服器摇床电机超时1)检查伺服器是否通电2)检查伺服马达是否锁死，没有锁死可能是伺服器后马达有问题3)检查伺服控制线是否有问题数据处理错1)检查花型是否有问题2)格式化U盘重新输入花型主拉布报警此功能为出口机器用，如出现可能是电脑上此功能没有关闭罗拉打开错1)检查罗拉打开传感器是否正常2)检查罗拉是否打开完全3)更换罗拉驱动器，更换感应器板复合针打开/关闭错1)检查复合针打开感应器是否正常2)复合针马达是否转动3)更换升降电机板剪刀夹子错误1)检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板2)检查感应器是否有信号

4、输入，没有检查信号线，更换感应器板3)检查机械结构是否有问题左/右超程报警检查左右限位感应器是否正常检查左右限位参数核对的是否标准机头不在限位机头未推到限位感应器上起底板挂布错起底板未挂到布起底板编码器错1)检查起底是否正常往下牵拉2)检查起底板参数设定起底板编码器检测行数是否太小3)检查起底板参数设定起底板编码器最小变化量是否太大循环奇偶错循环的开始行不是奇数，结束行不是偶数设置重复有重复的循环存在（*）纱嘴重复使用替换纱嘴时出现相同的纱嘴撞针脚（又名长针）1)检查度目是否太紧时不能脱圈2)检查针床是否有

5、异物；线圈是否浮起；三角里是否有断针3)动作电磁铁运动是否灵活，动作三角走针位置是否光滑4)检查度目三脚是否卡死5)检查针脚在针床上是否运行畅顺，用手压下去是否弹起自如6)检查压针三脚是否到位，要看电磁铁摆动情况是否到位1)看布片乱选针是否有规律，比如问题都出在那一个选针器上慈溪市庵东工业园区纬三路西4宁波市裕人针织机械有限公司乱选针（多选或者漏选）2)看是偷选，还是漏选，调整选针器刀头和针床的间隙3)调整选针参数左右行补偿4)看选针针脚在针床上是否太紧，太松，是否顺畅5)检查线路，各插头是否插好，看看是否

6、有接触不良6)看主同步带是否太松7)看下针槽是否会太紧或太松8)更换选针电路板编织掉边（烂边）1)牵拉力太小，天线台，边线架弹力不够2)纱嘴太高，乌丝座太窄。3)加针方向是否对，沉降片压的不到位（加针掉边）倒片（左右长短不一）1)分析罗拉拉力，边线架弹力，毛纱的摆放位置2)把布片长的一边针板下降，短的一边针板上升3)特殊情况可以考虑动机头滑轨。（要考虑翻针位的问题编织漏针1)检查织针是否损坏2)是否有乱选、漏选针3)检查纱嘴是否高低，是否居中4)针在针床上是否不顺畅5)毛刷是否太单薄，刷不开针舌需更换吊目吐

7、纱1)检查织针是否换错（如12针换错为14针）2)在不影响出针间隙，洞口间距的情况下，上升针板3)密度是否太松4)牵拉力太小，天线台,边线架弹力不够5)信克未压到位，是否是齿口片,沉降片把线圈勾起翻针(翻不干净或漏针)1)度目是否太紧，不能脱圈2)摇床速度是否太快3)调节罗拉拉力和沉降片4)看翻针位是否正确5)若翻针位正确，看一下系统参数摇床翻针位是否太松或太紧6)若同一口翻针机头向左行跟向右行翻针位相差太大，检查翻针三角与蝶山是否标准1.故障：芯片发送数据超时。排除方法：1.检查机头CAN总线，1、3脚是

8、否断路，插头是否松动。2.测量内+5V电源是否正常。3.更换机头CPU板。4.更换主控板。2．故障：无法开机。1.检查变压器保险丝是否熔断；（如果熔断，请先检查负载是否短路，排除后才能重新上电）2.检查110V是否有输出；3.检查左右撞击保护开关是否正常；4.检查交流接触器是否工作正常；慈溪市庵东工业园区纬三路西4宁波市裕人针织机械有限公司3.故障：（1….8）马达故障：1.测试单个马达是否动作。2.测试相关传感