机械工程材料与热加工工艺设计试题(卷)与答案解析(doc)

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1、WORD文档下载可编辑一、名词解释:1、固溶强化:固溶体溶入溶质后强度、硬度提高,塑性韧性下降现象。2、加工硬化:金属塑性变形后,强度硬度提高的现象。2、合金强化:在钢液中有选择地加入合金元素,提高材料强度和硬度4、热处理:钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。5、细晶强化:晶粒尺寸通过细化处理,使得金属强度提高的方法。二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法名称候选材料选用材料热处理方法最终组织机床床身T10A,KTZ450-06,HT200HT200时效P+F+G片汽车后桥齿轮40Cr,20CrMnTi,60Si2Mn20CrMnT

2、i渗碳+淬火+低温回火表面Cm+M+A’心部F+M滚动轴承GCr15,Cr12,QT600-2GCr15球化退火+淬火+低温回火Cm+M+A’锉刀9SiCr,T12,W18Cr4VT12球化退火+淬火+低温回火Cm+M+A’汽车板簧45,60Si2Mn,T1060Si2Mn淬火+中温回火T回钻头W18Cr4V,65Mn,20W18Cr4V淬火+低温回火Cm+M+A’桥梁1Cr13,16Mn,Q19516Mn,不热处理F+P滑动轴承H70,ZSnSb11Cu6,T8ZSnSb11Cu6不热处理a+SnSb耐酸容器Q235,1Cr18Ni9Ti,ZGMn131Cr18Ni9

3、Ti固溶处理A发动机曲轴QT600-3,45,ZL101QT600-3等温淬火+高温回火S回+G球专业技术资料分享WORD文档下载可编辑三、(20分)车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58,其余地方为HRC20—25,其加工路线为:下料锻造正火机加工调质机加工(精)轴颈表面淬火低温回火磨加工指出:1、主轴应用的材料:45钢2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒,消除应力;加热到Ac3+50℃保温一段时间空冷3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火+高温回火4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度5.低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力,表

4、面M+A’心部S回四、选择填空(20分)1.合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是(d)(a)均强烈阻止奥氏体晶粒长大(b)均强烈促进奥氏体晶粒长大(c)无影响(d)上述说法都不全面2.适合制造渗碳零件的钢有(c)。(a)16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A(b)45、40Cr、65Mn、T12(c)15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi3.要制造直径16mm的螺栓,要求整个截面上具有良好的综合机械性能,应选用(c)(a)45钢经正火处理(b)60Si2Mn经淬火和中温回火(c)40Cr钢经调质处理4.制造手用锯条应当选用(a)(a)T12

5、钢经淬火和低温回火(b)Cr12Mo钢经淬火和低温回火(c)65钢淬火后中温回火5.高速钢的红硬性取决于(b)(a)马氏体的多少(b)淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量(c)钢中的碳含量6.汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性,中心有良好的强韧性,应选用(c)(a)60钢渗碳淬火后低温回火(b)40Cr淬火后高温回火(c)20CrMnTi渗碳淬火后低温回火7.65、65Mn、50CrV等属于哪类钢,其热处理特点是(c)(a)工具钢,淬火+低温回火(b)轴承钢,渗碳+淬火+低温回火(c)弹簧钢,淬火+中温回火8.二次硬化属于(d)专业技术资料分享WORD文档下载可编辑(a

6、)固溶强化(b)细晶强化(c)位错强化(d)第二相强化9.1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢,进行固溶处理的目的是(b)(a)获得单一的马氏体组织,提高硬度和耐磨性(b)获得单一的奥氏体组织,提高抗腐蚀性,防止晶间腐蚀(c)降低硬度,便于切削加工10.推土机铲和坦克履带板受到严重的磨损及强烈冲击,应选择用(b)(a)20Cr渗碳淬火后低温回火(b)ZGMn13—3经水韧处理(c)W18Cr4V淬火后低温回火五、填空题(20分)1、马氏体是碳在a-相中的过饱和固溶体,其形态主要有板条马氏体、片状马氏体。其中,片状马氏体硬度高、塑性差2、W18Cr4V钢的淬火加热温度为12

7、70-1280℃,回火加热温度为560℃,回火次数3次。3、材料选择的三原则一般原则,工艺性原则,经济性原则。4、合金结构钢与碳素结构钢相比,其突出优点是强度高,淬透性好。5.共析钢过冷奥氏体等温转变曲线三个转变区的转变产物是PBM。6.共析钢淬火形成M+A'后,在低温、中温、高温回火后的产物分别为M回+A’T回S回。7.45钢正火后渗碳体呈片状,调质处理后渗碳体呈球状。第一章材料的性能1、解释名词:强度*、塑性*、硬度、冲击韧性*、疲劳极限。*2、掌握σs、σь、δ、ψ的含义、单位及计算方法。*3、掌握HBS、HRC、HV、Ak、ak、

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