堤身填筑施工方案

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1、新站安全区堤防堤身填筑施工方案一、概述新站安全区工程共分为5段，分别为东部围堤0-010~4+750、西部围堤0+056~1+925、南部1号围堤0-042~0+687、南部2号围堤0-052~0+442及北部围堤0-018~1+769处，全长9.639km。一、施工工序基础验收—测量放样—铺料、平整、压实—质量检测—进入上层施工—填筑至设计高程—整修成型二、施工方法1、测量放样实地放样堤防轴线，打桩予以标识，实地放样堤防坡脚线，并撒白灰线予以标识。2、摊铺及碾压（1）土料采用进占法或倒退法卸料，施工时注意控制填料中粒径不大于15cm，卸料时按

2、要求填至规定部位，并设专人清除填筑料中的杂质，不合格料及时清除。（2）填筑面土料整平后，采用碾压试验确定的机具进行统一碾压，碾压机具的行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压；上下层的分段接缝位置错开，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压时，采用进退错距法碾压，行车速度不超过2km/h，碾迹搭接宽度大于10cm。分段碾压时，相邻两段尽量做到均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50～100

3、cm，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯。砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的20%～40%；中细砂压实的洒水量，按最优含水量控制。堤体填筑标准：相对密度≥0.65；堤顶预留设计堤高3%的沉降超高。3、取样检测、分层验收：每一填筑层压实完成后，进行质量自检，每200m3取检测试样1个做相对密度试验。每一填筑层压实完成，自检合格并经监理工程师验收合格后方可就行下一层填筑。4、分段间接合部位施工：土堤碾压施工时，相邻

4、施工段的作业面均衡上升，分段间有高差的连接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度为1:3～1:5；随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。5、削坡：堤身全断面填筑完成后，对整坡压实后采用挖掘机进行削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。四、注意事项（1）根据堤防填筑原则，当班上堤料当班碾压成型，且堤防做到等高程均匀上升。堤防分段碾压时，相临两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.5m。顺碾压方向搭接

5、宽度不小于3m。且在沿堤轴线方向分区填筑，其相邻高差不大于3m，搭接横坡坡比不大于1:3，纵坡坡比不大于1:2或经现场试验确定。（2）堤防碾压原则上采用平行轴线方向进、退错距法施工（错距宽度不小于10cm）。（3）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不顺坡填筑。堤防基础横断面上的地面坡度陡于1:5时，须将原地面挖成内倾的台阶状，台阶宽度不小于1m。（4）为确保边坡的碾压质量，边坡超填30～50cm，每填至1.5～2.5m高，采用人工配合液压挖掘机自上而下削坡成型。（5）对填筑过程中出现的“弹簧土”、松土层等及时予以置换处理，经监理工程师验

6、收后，方可进行后续工序施工。（6）对于土料填筑，为确保上、下层间的结合，在上一层土料摊铺前先对填筑面洒水湿润，在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。如需长时间停工，采用光面碾压保护，复工时进行刨毛处理并洒水湿润，经监理工程师验收后，方可进行后续工序施工。（7）为确保碾压质量，安排专人跟班，控制铺料厚度、碾压遍数及预防漏压、过压现象。作业面分层统一铺料、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（8）填筑土料含水量控制在最优含水量2~3%范围以内，土料含水量过大时采取翻晒措施，土料含水量过小时，采取在土料场挖渠渗

7、水或在摊铺时洒水湿润措施进行调节。（9）一般情况下不允许负温下进行堤身填筑。填土倒入填筑面后，立即采用推土机进行整平，填土厚度不大于碾压试验确定的数值，严禁填土面上出现界沟。堤防施工时，分段施工作业面的长度为200米。堤身的填筑作业面分层统一铺土，当分段作业面基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至缓于1:5。堤身填筑横断面比设计横断面两侧各宽出30cm，以便机械碾压并留有削坡成型余量。堤身土料填筑时，逐层检查上堤料质量、铺料厚度、洒水量，严格控制碾压参数。当气候干燥、土层表

8、面水分蒸发较快时，铺料前在压实表土面适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下在其上铺填新土。铺料与碾压工序连续进行。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较