t梁预制技术方案

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1、T梁预制施工技术方案一、施工方案1、预制场地布设T梁预制场预制底座、存梁区、拌合站布置在K90+37rK90+504段桥头路基上，钢筋加工棚布置在K90+247桥右侧空地。预制场内设置T梁预制底模，底模根据设计图纸的尺寸放样（20MX0.4M）,经压路机碾压密实后，采用C30混凝土浇筑，厚度为0.3M。梁板预制场底摸必须坚固不沉陷，沉降量＜2mm,预制场内设置完善的排水系统，确保场内不积水。遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，T形梁的预制和存放场地采用延仲式预制场，并设置一台跨径为18m，腿高6m的龙门吊，龙门吊采用贝雷栴片组

2、拼，主要负责T形梁预制施工和移梁存放等工作。预制场设12个预制底座，并配备3套钢模板；以减少模板的搬运量，方便支拆。2、预应力连续T形梁的预制：①模板的制作与安拆采用分片拼装式钢模板。侧模采用5mm厚钢板，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用C30混凝土浇筑，浇筑底座前要先对地基进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的钢度，并设在坚实的基础上，工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。模板的安

3、装和拆除前期采用汽车式起重机龙门吊就位后采用龙门吊。装拆时应注意以下事项：a.在整个施工过程中耍始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。b.模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。C.模板在首次使用时，耍对模面认真进行除诱工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。d.安装时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证不漏浆。各部分施工详见K图:卜2t嫩投:板和％阳1-马呼马蹄料捧：3-车伤台咁板：1-脾板：1-侧投：2-欣投：3-端投5-JK«8：6-

4、MfiJII:7-tRlW：8-±w^fe：9-®to_在安装过程中，及吋对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，及吋调整。①钢筋骨架的制作与安装在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接吋应适当配料，以便其焊接接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场绑扎，装配程序是：安装梁底支座上垫板4在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线一绑扎各个横隔板钢筋并用临吋支架撑稳一分段绑扎马蹄部分及梁肋钢筋一绑扎上翼板钢筋。所宥钢筋在加工之前，必须作清

5、污、除锈和调直处理。②孔道制作：T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于20cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊等注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，及吋采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。③混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，检查验收后进行混凝土的浇筑施工。T梁采用C40混凝土制作，混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用轨道平车，垂直运输前期采用汽车式起重机龙门吊就位后用龙门

6、吊起吊入模。采用干硬性混凝土,经试验确定掺加适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m〜6m，分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工要注意如事项：a.浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完

7、好进行一次全面检査。b.浇筑时，K料应均匀、连续、在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。c.随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。d.随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比。e.每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。①拆模：T梁砼养护1天后，拆除钢模，拆模时用吊机配合，同时注意不让模板晃动而损伤砼表面。拆除后的钢模及时进行清理、涂油及存放，以备下次使用。②养护：T梁每天三次洒水进行保湿养护。夏天

8、洒水养护应保证砼始终保持湿润状态。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。养护期为7天。③质量捡验：梁（板）预制质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1A混凝土强度（Mpa）在合格标准闪2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）T•接逢（梁翼缘、板）±1