.14一次推出机构.ppt

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1、9.1推出机构的结构组成与分类9.1.1推出机构的结构组成：推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推出导向部件：推杆导柱、推杆导套复位部件：复位杆9推出机构设计9.1.2推出机构分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构按模具结构分：一次推出机构二次推出机构定模推出机构带螺纹推出机构浇注系统推出机构9.1.3推出机构的设计要求5.推出机构应动作可靠3.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好2.保证塑件在推出过程中不发生变形和损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大1.尽量使塑

2、件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。4.合模时推出机构应能正确复位1.定义推出力——也称脱模力，指将塑件从型芯上推出时所需克服的阻力。9.2推出力的计算成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力受力分析：∑Fx=0Fmcosα-Ft-Fbsinα=0Ft=Fmcosα-FbsinαFm=μ·FbFb=pAFt=pA（μ·cosα－sinα）μ—摩擦系数（0.1～0.3）P—塑件对型芯单位面积上的包紧力A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）2.推出力的计算塑件包络型芯侧面积的大小型芯的脱模斜度型

3、芯表面粗糙度塑件的结构注射工艺3.影响推出力的因素一、推杆推出机构推杆推出机构的形式9.3简单推出机构一次推出机构即简单推出机构，指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。包括：适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易使塑件变形或损坏。1.推杆的形状推杆形状：直通式推杆阶梯式推杆锥面推杆阶梯式推杆：工作部分直径小于2.5~3mm时采用。锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm2.推杆的工作端面形状圆形推杆：应用最广，有标准件可选用

4、。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。3.推杆的固定及装配推杆的配合4.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。避开冷却通道的位置一般可以允许推杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许推杆端面低于塑件成型表面。推杆应设在排气困难的位置，可兼起排气的作用。推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。不要让浇口对准推杆端面，过高压力会损伤推杆。5.推杆推出机构技术要求推杆固定板：45钢，调质限位钉：数目为3～6个，T8A淬火达HRC50～54推杆与复位杆：一般用45、T8A

5、、T10A，较细长的杆用65Mn；推杆工作段硬度达HRC50～54，固定端达HRC40～45复位杆顶部淬火达HRC43～46表面粗糙度达Ra1.6～0.8μm左右加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。推管推出机构的形式二、推管推出机构适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(H8/f7)推管壁厚一般不小于1.5mm三、推件板推出机构推件板推出机构的形式适用范围：薄壁容器、壳体零件。特点：推出力大且均匀、无

6、推出痕迹；但非圆形塑件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（可用线切割加工）推件板的设计推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成局部镶嵌的组合结构为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。推件板常用材料：45、3Cr2Mo、4CrNiMo，HRC28~32推件板推出时的引气装置四、联合推出机构多元件联合脱模.swf1.推出机构的导向9.3.6推出机构的导向与复位复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。2.推出机构的复位弹簧复位2.推出

7、机构的复位9.4二次推出机构当塑件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模动作后，塑件仍难于从型腔中取出或不能自动脱落时，须增加一次脱模动作，才能使塑件脱模；有时为避免一次脱模使塑件受力过大，也采用二次脱模，以保证塑件质量。什么情况下采用二次推出机构？（1）摆块拉板式脱模机构1.单推出板二次脱模机构图8—21，利用活动摆块推动型腔完成一次脱模，然后由推杆完成二次脱模。(a)为合模状态；开模时，固定在定模的拉板7带动活动摆块5，将型腔1抬起，完成一次脱模，图(b)；继续开模时，限位螺钉2拉住型腔板，由注射机顶杆4通过推杆3将塑件从型腔中推出。

8、弹簧6的作用是使活动摆块始终靠紧型腔，图(c)。斜楔滑块式二次推出机构1一动模座板；2一推板；3一弹簧；4一滑块；5一销钉；6一斜楔；7一凹模型腔板；8一推杆；9一型芯；10一中心推杆；11一复位杆；12一