起重吊装作业安全监理

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1、起重吊装作业安全监理1.专项施工方案审查要求：1.1.起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项施工方案，并应进行安全技术措施交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。1.2.编制依据符合现行行业标准，无违反工程建设强制性标准痕迹。1.3.内容有针对性和可操作性；有不同阶段工程部位相应的安全措施，能指导吊装作业的全过程。2.依据的行业标准、文件2.3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20122.2.特种设备安全监察条例----国务院第373号令2.3.建筑起重机械安全监督管理规定-----建设部第166号令2.4.建筑施工安全标准JGJ59—20112.5.建筑施工起重吊装工

2、程安全技术规范JGJ276—20122.6.建质（2009）87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》3.人员的要求3.1.建筑起重信号司索工（03）、建筑起重机械司机（04）必须特种作业操作资格证书，方可上岗从事起重机械的相关工作的作业。3.2.严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。3.3.起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽、高处作业系安全带，并应系挂可靠，高挂低用；严禁非操作人员吊装区域。4.吊装、吊运作业控制要点4.1.全面了解被吊物构件、吊索具的总体重量，依据起重力矩参数选择起重机的座位点。4.2.起重吊装作业前，应检查所有的机械、滑轮、吊索具和地锚等必须符合安全要求。

3、变幅力矩、起重量限制器和行程限位开关、钩保险、卷筒保险齐全有效。4.3.作业时，起重臂下方严禁有人停留或通过，严禁起重机载运作业人员；严禁利用限制器和限位代替操作机构；严禁在吊起的构件上行走，不得用起重机运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星构件；4.4.作业时遇突发故障应采取措施将重物降落到安全位置。4.5.两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80％；作业时必须统一指挥。4.6.吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。4.7.下列情况严禁吊装作业。（1）指挥信号不明或无指挥；（2）超负荷和斜吊；（3）细长

4、物件或捆扎不牢；（4）吊物上站人；（5）吊物边缘锋利，无防护措施；（6）埋在地下的物体；（7）安全装置失灵；（8）光线阴暗看不清吊物；（9）六级以上强风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气；（10）散物装的太满或捆扎不牢。4.8.暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采取临时加固措施。（3.0.19.）4.9.吊装中的焊接作业，应有严格的防火措施，并应设专人看护。在作业部位下面周围10米范围内不得有人。（3.0.21.）4.10.对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查无误后，方可解除临时固定措施。（3.0.23.）4.11.钢丝绳有断股、麻芯外露、磨损超过原直径的10

5、％必须报废；吊钩挂绳处的磨损量超过原高度10％、芯轴磨损量超过其直径5％、开口度比原尺寸增加15％时必须报废。5.混凝土结构吊装：分为单层工业厂房结构吊装、多层框架结构吊装和板墙吊装。作业过程执行JGJ276—2012的规定。（述略）6.钢结构吊装：6.1.钢结构厂房吊装6.1.吊车梁吊装应在钢柱固定后、砼强度>75%和柱间支撑安装完毕后进行。6.2.吊车梁支承面下的空隙应采用楔形铁片塞紧，应确保支承紧贴面≮70%。6.3.钢屋架吊装应根据确定的帮扎点进行验算，不满足时应进行临时加固。6.4.钢屋架吊装就位后，应在校正和可靠的临时固定后方可摘钩，按设计要求进行永久固定。6.5.高层

6、钢结构吊装前，应在钢柱上将登高扶梯和操作挂篮或平台固定好。6.6.起吊时，柱根部不得着地拖拉；吊装时，柱应垂直，严禁碰撞已安装好的构件；就位时，应待临时固定可靠后方可摘钩。6.7.轻型钢结构的组装应在坚实平整的拼装台上进行。吊装时，檩条的拉杆应预先张紧，屋架上弦水平支撑应在屋架与檩条安装完毕后拉紧。6.8.屋盖系统构件安装完毕后，应对全部焊缝接头进行检查，补焊修正后方可安装轻型面板。6.9.轻型门式刚架可采用一点绑扎，但吊点应通过构件重心，中型和重型门式刚架应采用两点或三点绑扎。7.0.门式刚架吊装就位后的临时固定，基础杯口打入8个楔子楔紧，悬臂端应采用工具式支撑架在两面固定。7.

7、网架吊装：高空散装法安装；分条、分块安装；高空滑移法安装；整体吊装法；整体提升、顶升安装。7.1.高空散装法安装7.1.1.当采用悬挑法施工时，应在拼成可承受自重的结构体系后，方可逐步扩展。7.1.2.当搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在网架下弦的接点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时应试压，并应采取措施防止支柱下沉。7.2.分条、分块安装7.2.1.当网架分条或分块在高空连成整体时，其组成单元应具有足够刚度，并应能保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措