轧窄带钢厚度自动控制系统的应用研究

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1、轧窄带钢厚度自动控制系统的应用研究郑亮（莱芜钢铁集团电子有限公司，山东莱芜，271104）：本文以液压厚度自动控制系统联合压力AGC控制方式，取代传统电动压下位置控制系统，探析其在精轧机组后三架轧机上的应用效果。旨在为相关工作人员提供有价值的参考信息，促使热轧生产过程中带钢厚度控制更具精度。关键词：轧窄带钢厚度；自动控制系统；应用研究ApplicationResearchonautomaticcontrolsystemofnarro0cm2pt;mso-layout-grid-align:none"class=MsoNormalalign=center>ZhengLia

2、ng(Lai14pt0pt;mso-layout-grid-align:none"class=MsoNormal>Abstract：Inthispaper,takingthethicknessofthehydraulicautomaticcontrolsystembinedodetoreplacethetraditionalelectricpressurepositioncontrolsystem.Analysisofthemillframemillapplicationeffect.Theaimistoprovidevaluablereferenceinformati

3、onforrelevantstaff,andtopromotethecontrolofstripthicknessinhotrollingproduction.Keyaticcontrolsystem;ApplicationResearch由八架精轧机以及八架粗轧机构成的莱钢620mm带钢线，均通过电动压下自动位置控制的方式运行压下系统，并以人工清零的方式进行压靠，通过开环控制方式进行厚度控制，无法自动获取轧出的实际厚度。一般情况下，产品的厚度尺寸介于1.7mm-7.9mm之间，平均存在±0.20mm的偏差，而且通调差一般介于0.14mm-0.20mm范围内，提升产品热

4、轧厚度的精度迫在眉睫。1设计方案厚度自动控制即AGC，主要指代的是控制系统基于综合考虑轧制设备实际运行状况、带钢厚度波动以及外界扰动情况的前提，结合控制模型算法，对轧机的各项参数，例如轧制速度、轧制压力以及辊缝值等进行自动调整，确保带钢厚度的偏差值不会超过允许偏差范围。AGC系统普遍为液压压下机构，存在精度较高以及响应较快等特点。精轧机组控制的精度将会直接影响带钢厚度的精度，而精轧机组控制的精度又会受到配备液压AGC系统轧机数量的影响。我国某热轧厂的热轧带钢线精轧机组所含有的轧机为6台，经过粗轧处理后，材料的厚度平均值约为（26±2.8）mm左右，偏差率在11%左右，由

5、精轧机组最后一台轧机开始，以此向前投入液压AGC，然后对成品的厚度值进行有效策略，最终发现，将液压AGC投入后数第一个台至后数第三台轧机中，可以明显改善带钢厚度的精度，而且总体投资成本相对较少。2控制模型压力AGC属于最基本的热连轧厚度自动控制方法，世界范围内不同地区的实际应用方式也各有不同，其中，应用效果最为显著的便是我国动态设定型AGC，即DAGC。DAGC的主要应用能效是对辊缝信号以及轧制力进行实时测量，然后在此基础上，对辊缝调节量进行准确计算，进而有效调节辊缝变化情况，无需再计算带钢厚度，具有较强的便捷性，而且调试简便、可靠性较高、响应迅速。DAGC常用的计算公

6、式如下：①②其中，Qi中的i表示为带钢扰动需要时刻消除的辊缝调节量，单位为mm；Qi-1中的i-1表示为辊缝实测值与设定值的差，单位为mm；Ei中的i表示压力实测偏差值，单位为kN；ARGIN:4pt0cm;mso-layout-grid-align:none"class=MsoNormal>3厚度自动控制系统的应用方式厚度自动控制系统主要涵盖两个部分：其一，监控AGC；其二，压力AGC。厚度自动控制系统常用以下三种控制方式，即监控厚度自动控制方式、绝对厚度自动控制方式以及相对厚度自动控制方式，具体控制流程如下：以50s为间隔进行执行；判断是否具备AGC条件，否则转其他

7、回路，是则进行采样，并对设定辊缝值进行记忆；通过X射线测厚仪对控制值计算进行监视；结合实测速度以及压力，确定油膜厚度；对轧机进行刚度测量；明确带刚塑性刚度系数；择取控制方式，并判断监控AGC是否具备条件；如果压力AGC属于绝对，则将过程计算机设定的厚度以及轧制力作为带钢目标值，然后采集轧机的辊缝以及轧制力值；如果属于相对，则将头部计算机厚度以及头部轧制力作为目标值，然后采集轧机的辊缝以及轧制力值；如果监控AGC判定结果为不具备条件，则采取压力AGC；如果具备条件，则通过测厚仪，对出口厚度进行测量；计算设定厚度与实际厚度之间的偏差；如果偏差