耐酸砖面层防腐地面的施工方法

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1、耐酸砖面层防腐地面的施工方法：介绍了耐酸砖面层防腐地面的施工方法及乙烯基酯树脂在防腐的应用。　　关键词：块材耐酸地面；乙烯基酯树脂；防腐　　Abstract:thearticleintroducesthesurfaceofthegroundbrickacidanticorrosionconstructionmethodandvinylesterresininanti-corrosionapplication.　　Keyaterialacidground;Vinylesterresin;anticorrosive　　　　　　：TU74：A

2、：　　一、概述　　本文重点介绍块材防腐地面的施工方法及乙烯基酯树脂在防腐的应用，乙烯基脂树脂是一种既耐强酸又耐强碱的材料。随着社会经济的发展，建筑特别是化工、钢铁等工业建筑对防腐蚀的要求越来越高，而防腐的种类、做法也越来越多。在诸如纸浆与造纸，采矿，氯碱工业，化肥工业，污水处理，近海油气设施以及空气污染控制等工业，都需要能够抗强酸、抗强碱等恶劣化学环境的建筑材料。　　二、工程做法及施工工艺流程　　2.1工程做法　　防腐蚀地面分为整体面层和块材面层两种。本文重点介绍耐酸块材面层的施工方法，耐酸块材分为：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板花岗岩

3、石材等多种材料。耐酸块材地面具体做法为：a.基层：混凝土结构层；b.找平层：C20细石混凝土兼找坡最薄处25mm厚；c.隔离层：乙烯基酯玻璃钢（二底二布）；d.结合层：密实钠水玻璃胶泥5～7mm厚；e.面层：30～80mm厚耐酸块材铺面并用乙烯基酯稀胶泥灌缝。　　2.2施工流程：　　　　　　三、施工方法及技术措施　　3.1施工准备：　　.施工前由技术人员组织有关施工及操作人员应熟悉建筑防腐蚀构造及建筑防腐蚀工程施工及验收规范。了解施工材料的特性及施工构造措施。并由向作业班组做书面安全、技术交底，　　.混凝土基层必须清洁、干燥、坚固、密实

4、，强度应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，表面平整，不得有油污、浮土及杂物。若不符合要求，应提前进行处理。　　3.2、原材料要求　　材料进场时应有材质单和合格证，并根据规范要求进行现场见证取样，试验符合要求后方可使用。块材规格和等级应符合设计要求，对块材耐酸度、抗压强度及外观尺寸进行检验，合格后方可使用。　　.块材质量要求：　　　　　　.耐酸粉料的质量要求：　　粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量应为10%～30%。　　细骨料粉料的耐

5、酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1%，水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.25mm。　　乙烯基脂树脂质量要求：　　根据乙烯基脂树脂的各方面性能指标数据及经济指标，乙烯基脂树脂采用济南市树脂合成材料有限责任公司生产的乙烯基脂系列的X-156树脂。各方面性能数据指标见下表（根据济南市树脂合成材料有限责任公司的产品说明）。　　　　　　3.3隔离层施工　　乙烯基脂使用时应按照配合比加入Ⅰ组型或Ⅱ组型的固化剂和促进剂，固化剂和促进剂的类别和加入数量如下：　　　　　　.对基层清理干

6、净并经检查合格后，在基层上用乙烯基酯树脂稀胶泥打底，并保持清洁。待胶泥凝固后，方可进行玻璃钢隔离层的施工。　　.施工环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取措施提高温度后方可施工。　　.固化剂和促进剂掺量根据现场试验确定，掺量保证树脂固化时间2-4h为宜，以保证正常施工。试验合格后，方可进行大面积施工。　　.根据试验确定的固化剂和促进剂掺量，将固化剂和促进剂掺入树脂中，搅拌均匀，每次拌合的量不宜过多，以2小时内用完为宜。　　.先均匀涂刷1遍树脂，边刷便铺贴玻璃纤维布，表面毡铺贴要平整，不得出现起皱和气泡，搭接处重叠30～50m

7、m。上下两层搭接接缝均应错开。　　.隔离层铺贴顺序，由低往高，先平面后立面。地面隔离层应延续铺至墙面的高度为150mm。转角处增加一层附加层。　　.隔离层施工完毕后，应保持10-12h自然固化后，方可进行下到工序施工。　　3.4防腐块材的铺贴：　　耐酸块材铺贴粘结材料采用钠水玻璃胶泥。并用乙烯基脂稀胶泥灌缝。　　耐酸块材使用前应经挑选，并对块材和基层表面清理干净，耐酸石材应选用组织均匀，不得有裂缝及不耐酸的夹层，耐酸率不应小于95%。，浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不小于100MPa。　　.钠水玻璃类材料配合比　　　　　　钠

8、水玻璃胶泥采用强制搅拌机拌合，先加入粉状细骨料搅拌均匀后，加入钠水玻璃，搅拌均匀后即可使用。　　钠水玻璃胶泥稠度为30～36mm，施工前应有一定的流动性及稠度，钠水玻璃砂浆圆锥沉入度，宜为30～40mm。