模板工程技术交底

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1、word资料下载可编辑模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固

2、、校正→自检、验收→下一道工序。2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装1、基础模板安装

3、1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木

4、方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。专业技术资料word资料下载可编辑2、构造柱、框架柱的安装：1)柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔，模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。2)对通排框架柱模板，应先安装两头模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。3)框架梁、柱节

5、点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在距地2m处留一道施工口，以便砼浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可不留施工口，柱混凝土浇至梁下口以下5㎝处。4)模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于2mm，木方的间距＜150mm，水平加固柱箍间距≤500mm，第一道柱箍距地不大于200mm。5)为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时,梁模宜缩短2~3mm；并锯成小斜面，柱头模板尺寸应准确，支撑应牢固。6)独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。7)截面边长≥600mm的柱，应设置≥￠12的对拉

6、螺杆。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装1)梁的跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000，悬臂梁梁端上翘高度为悬挑长度的3/1000。2)梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度≥450mm应设置不少于一排对拉螺杆。3)安装顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距≤1000mm，次梁立杆间距≤1200mm），安放梁底模（梁底板下应背方木），安装侧模，加固校正。专业技术资料word资料下载可编辑1)梁的截面较高时，可先安装一面的侧模，涂刷隔离剂，待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧模（应先涂刷隔离剂）。2)梁的底模应

7、平直，侧模应垂直，模板的缝隙应保证不漏浆为止，模板内的锯末，垃圾应清理干净。3)与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。4)梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。5)各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距≤600mm；内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模板，间距不大于500mm；外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大时，在梁内采用水泥砂浆封堵。4、板模板的安装1)板模板支撑采用满堂钢管架，用升降丝杠调节支撑高度

8、；满堂架纵横立杆间距为1200mm，下部距地200mm处搭设扫地杆，水平杆步距为1400~1600mm,大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑（框架结构满堂架必需搭设剪刀撑）。2)安装顺序：搭设支撑系统，操标高，安放大龙骨、小龙骨，板模安装，贴胶带、钉板加固，清理、涂刷脱模剂，封边模及安装预留洞模板，验收。3)将50cm标高引至板面以上的