顶管、沉井、沉管专项施工方案

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1、顶管、沉井、沉管专项施工方案顶管施工方案顶管施工就是借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起。与此同时，也就把紧随工具管工掘进机后的管道埋设在两坑之间，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。木工程顶管采用钢筋混凝土管。一、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用钢筋混凝土管m级管，砼标号不小于C50,要求管节表面光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定。接头采用F-B”形钢套环橡胶圈防水接口。橡胶圈的外观和断面组织致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷。钢套环厚度10

2、毫米，管端妞安装契形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。二、工作坑的布铬本工程采用钢筋混凝土沉井作为工作坑，其位铬可根据设计图纸工作井确定三、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距。圆形工作井顶管后背不应小于4000（宽）*3000,矩形工作井顶后背不应小于井宽。四、工作井的施工顶管法施工的工作井，它在顶管施工时作为临时施工过程进、出口，建成后作为永久性地下管线检査井。工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层,为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。为防止井筒倾斜，挖土时注

3、意对称均衡挖土。且锅底深度不应超过0.5米。待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。沉井施工工艺详见第四节。五、工作坑导轨设铬及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位铬的偏差。⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位铬正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg钢轨作导轨。⑵基础采用钢筋混凝土基础，

4、当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用C20混凝土封底,厚度为30〜50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。六、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压汕泵、顶铁等。⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布铬与釆用个数有关，如一台千斤顶，其布铬为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4〜1/5处。⑵高压油泵由电动机带动汕泵工作

5、，选用额定压力为62MPa的ZB—500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位铬的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1＞横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断妞尺寸为300X300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。2）顺顶铁（纵向顶铁）放铬在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向

6、平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250X300mm,两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3)U形顶铁安放在管子端妞，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大门径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15X15cm方木。工作

7、坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。七、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检査各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。顶进利用下斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端己一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞仲出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开