铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案

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1、铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、引用标准和规程规范1.《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-912.《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-953.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-944.《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-20045．《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835-2003二、闸门、启闭机的安装方案2.1闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图2-1图2-1平面闸门门槽埋件安装工

2、艺流程图埋件清点检查施工准备底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固测量、检查、验收混凝土回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间连接混凝土回填补涂涂料检查验收复测测量、验收复测（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。3.检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监

3、理人批准）修复后进行安装。4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓

4、固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记

5、录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。2.2闸门的安装1.平面闸门安装工艺流程平

6、面闸门安装工艺流程图见图2-2.2.安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。平面闸门安装

7、工艺流程图2-2工艺文件制定门叶及其配件清点检查施工前准备锁定梁或支撑梁安装，调平门叶运输、吊装、调整节间销轴（高强螺栓）连接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量质量检查测量、验收（3）运输吊装12t吊车运输及吊装。（4）门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差

8、要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。（5）穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一板手。闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。（6）水封安装按设计