装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法

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1、二、工法文本装配式混凝土结构构件吊装安装施工工法工法编号：完成单位：主要完成人：1前言中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼采用全装配式混凝土结构，预制率及装配率目前全国最高，其中预制率达到85%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。综合楼项目是国家“十三五”重点研发计划绿色建筑及建筑工业化重点专项示范工程，同时也是住建部“装配式建筑科技示范项目”。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑部品部件吊装过程中的安全性与完整性，降低构件吊装、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化

2、工程发展的主要因素。2工法特点2.0.1标准化设计：采用统一模数进行标准化设计，根据结构、建筑的特点采用BIM技术进行构件拆分（包括楼梯、阳台板、内外墙、顶板等），并在工厂内按照标准流程自动化生产。2.0.2机械化施工：部品构件的现场拼装主要为机械安装，专业化工人作业，施工方便快速，提高了拼装效率，施工工期有保证。2.0.3专业化配件：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，大大降低了脚手架和木方的需求量，减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果，并具有一定的经济效益。2.0.4环境友好型：装配式混凝土结构建筑的部品部件

3、采用工厂化生产，装有混凝土的布料机移动到生产线模台上方，自动浇筑后，10多分钟就可将带有模具的预制构件送入养护窑，经过8小时的蒸汽养护，经卸模、堆场备货储存后即可运至施工现场。现场再采用机械吊装，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为80%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，属于环境友好型建筑。3适用范围本工法适用于装配式混凝土结构部品部件的吊装与安装施工。4工艺原理装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂完成生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提高了施工效率，缩短了施工工期

4、，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理如下：1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将柱、梁、内外墙、叠合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布好生产及吊装顺序，在工厂内完成标准化生产，现场采用汽车吊车进行构件安装。2、预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程根据工程实际情况与特点，整体装配式混凝土框架结构施工工艺流程图如下所示：图5.3装配式混凝土框架结构施工工艺流程图5.2施工要点5.2.1吊装准备1构件根据吊装顺序组织进场、分类堆放；2根据构件定位控制图（根

5、据结构平面图重新制作的构件与控制线的关系位置图）放出楼层控制线和构件定位线，并对各构件定位进行精确复核；3吊装前根据构件不同形式和大小准备、检查吊具；4吊装前将控制线投放在构件上。5.2.2柱吊装1吊装流程为：基层清理→测量放线→构件进场检查→构件对位安装→安装临时支撑→精确校核2技术控制要点:1）基层清理：安装预制柱的结合面清理干净，基面应干燥。2）测量放线：根据构件定位图，放出楼层控制线。经复查无误后再根据控制线，在楼面上用墨斗弹出预制柱的定位线；并在柱下放置调节垫片精确调整构件标高、垂直度。3）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符

6、合设计要求。4）构件对位安装：柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，暂停提升，经检查柱身、绑点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升。柱脚离楼面柱头钢筋上方300～500mm后，工人辅助将柱脚缓缓就位，并使柱身定位线与楼面定位线对齐。5）安装临时斜撑：柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子的两面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。5.2.3梁吊装1吊装流程为：测量放线(梁搁柱头边线)→构件进场检查→设置梁底支撑→起吊就位安放→微调定位；2技术控制要点：1）测量放线：在柱上弹出梁边控制线；在柱

7、身弹出结构1m线，据此调节预埋牛腿板高度；2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3）设置梁底支撑：预制梁吊装前，在梁位置下方需先行架设好支撑架。架设后注意预制梁顶部高程。支撑架提前安装，可减少预制梁产生较大挠度可能性。4)起吊：梁起吊时，用吊索勾住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度≥60。。主梁吊装顺序需要注意，同一个支座的梁，梁底标高低的先