浅谈工地试验室对混凝土质量控制要点

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1、浅谈工地试验室对混凝土质量控制要点在我们建筑行业中，混凝土起到了至关重要的作用，它是建筑的核心材料，没有混凝土的建筑如同没有了肉体的生物单有骨骼是成不了一个生物体的。所以混凝土的好坏直接影响到我们工程实体的质量和使用寿命，严格控制好混凝土的质量是我们每个工地试验室试验检测人员应尽的责任和义务。但是在施工过程中，往往会有很多因素直接或者间接影响混凝土的质量，包括原材料的变化、环境的变化、温度的变化、计量器具的准确性等，这就需要我们试验检测人员能够及时发现问题，并且在第一时间找到应对的措施和解决的方法。因为之前一直在生产一线，也遇到过很多棘手的

2、问题，经过总结，发现很多问题其实是可以解决的，现将在施工过程中可能会对混凝土质量产生影响的一些要点简要梳理一下。我们都知道，一般公路工程所使用的混凝土是由水、水泥、碎石、砂、掺合料、外加剂等六种原材料组成，每一种原材料都有它的作用，但是如果其中有一种原材料不合格都会导致混凝土整体质量的不合格。所以我们就要严格控制原材料的质量，对于水泥而言，我们主要要控制好强度和比表面积两个指标；碎石我们要控制好压碎值、含泥量泥块含量和针片状三个指标；砂我们要控制好含泥量和细度模数两个指标；减水剂一般是需要送外检，我们要控制好固含量和减水率两个指标。如果出现

3、混凝土强度较低，应该考虑以下几个方面：1、原材料质量2、水灰比3、施工振捣工艺4、养护情况。对于原材料，我们要严格把关，对进场材料进行检测，尤其是碎石（压碎值和针片状）和水泥（强度），二者在混凝土强度中起着至关重要的作用，检测合格后方可使用。建议每次混凝土拌合之前，试验员都应该提前对碎石和砂含水率进行预估，如果在时间允许的情况下，可以对含水率进行检测，根据试验得到的数据对施工配合比进行调整，杜绝在毫无根据的情况下，随意调整施工配合比，影响水灰比，水灰比过大，将直接影响其强度。混凝土到达现场，在入模的过程中，需要施工人员及时将入模的混凝土均匀

4、振捣密实，不得随意加密振点和漏振，没点的振捣时间宜为20-30S,以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆且表面平坦为好，振捣不均匀、不密实亦会出现个别位置强度过低现象。在混凝土浇筑完成之后，会逐渐硬化，是因为水泥和掺合料水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。夏季或是外界温度过高时，我们需要对混凝土构件采取覆盖土工布或薄膜，洒水养生；冬季或是外界温度过低时，我们需要对混凝土构件采取蒸汽养生，直至强度增长到设计强度。和易性较差，应该考虑以下几个方面：1、砂率

5、2、水灰比3、减水剂4、环境的温度。当砂率太小时，混凝土中的砂浆不足以包裹石子的表面并填满石子间的间隙，混凝土就会出现流动性和粘聚性差的现象，选取合适的砂率可以改善这一问题。当水灰比过小时，混凝土流动性差，反之，则会出现粘聚性差，保水性不好，导致混凝土出现泌水泌浆的现象，及时调整合适的水灰比可以改善这一问题。当减水剂减水率过大时，混凝土易出现粘聚性差，整体松散，泌水泌浆现象，在不影响水灰比的前提下，适当降低减水剂掺量可以改善这一问题。如果外界环境的温度较低，尤其是在北方，一般是室外温度低于零下5摄氏度，混凝土就会出现离析、泌浆的现象，适当降

6、低用水量和减水剂掺量可以改善这一问题。以上只是个人经验之谈，仅供参考。