灌浆法补强冲孔灌注桩的应用

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1、灌浆法补强冲孔灌注桩的应用：本文对灌浆补强法的工作原理及工作流程进行了介绍，对冲孔灌注桩的质量缺陷进行了分析，结合实际工程案例，采用灌浆法对冲孔灌注桩发生的质量缺陷进行了补强，达到了补强桩基并节约成本的目的，为灌浆法的工程应用提供了参考。　　关键词：冲孔灌注桩，灌浆法，补强　　Abstract:inthispaper,thegroutingreinforcementmethodofethodtopunchfillingpileofqualitydefectshappenreinforcementtofillstrongpilef

2、oundationandsavethecostofthepurpose,forgroutingmethodofengineeringapplicationtoprovidethereference.　　Keyethod　　　　　　：U443.154：A：　　1前言　　冲孔灌注桩适用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层，并能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。冲孔灌注桩基础以其承载力高，沉降小，经济，施工方便，冲击能力大，穿透力强等优点被广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，且影响灌注桩施工质量的因素

3、很多，质量事故时有发生，主要质量缺陷类型有三方面[1]：①桩身混凝土胶结差，出现蜂窝或孔洞，甚至结构松散；②桩基持力层强度不足，造成桩基产生刺入破坏和沉降过大；③持力层底出现软弱下卧层，使桩基产生过大的沉降。这些缺陷影响了灌注桩承载力的发挥。本文结合实际工程案例，着重介绍了高压灌浆法补强冲孔灌注桩的应用，为类似工程提供借鉴。　　2灌浆补强法　　2.1灌浆补强法的工作机理　　桩身灌浆是在灌浆压力作用下，水泥浆液通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周及桩身蜂窝、空隙充填，形成脉状结石体，从而提高桩侧摩阻力及桩身混凝土密实度；桩

4、端灌浆通过浆液对沉渣、软弱夹层的置换、挤密和固结作用，形成浆液、土和沉渣的结石体，并在不断的外力（压浆机压力）作用下挤压紧密，从而改善或消除桩底沉渣对端承力发挥的不良影响。　　2.2灌浆补强法的适用条件　　灌浆补强法在处理桩身局部性的混凝土缺陷，如局部粗细骨料胶结不紧密而形成的蜂窝与离散，以及桩底沉渣过厚或持力层性能较差等质量缺陷时较为有效，该方法还具有成本较低、速度较快的优点。　　2.3灌浆补强法的工艺流程　　造孔(可利用抽芯孔)→高压水洗孔→灌浆管埋设→压水试验→制浆→灌浆→达到设计预定灌浆量和终压→封孔→钻孔检验。若检验合

5、格，结束该桩补强加固；若不合格，重复上述步骤直至合格为止。　　3工程实例　　3.1工程概况　　本工程建筑平面尺寸为84mX35m，主体结构为四层钢筋混凝土框架结构，屋盖为轻钢屋盖，附属用房结构为单层轻钢结构。本工程为生产车间，各楼层布置各类设备，设备最大重量为78t。为满足本工程车间内部精密设备的正常使用，需严格控制结构的沉降。　　3.2工程地质条件及桩基选型　　根据地质勘查报告，及现场人员反映的该场地的历史成因及现场断桩情况推测，该区域地层很不平整，岩层发育不完全，管桩在穿过软弱覆盖层后直接进入微风化或中风化岩而没有“缓冲层”

6、，地层可能存在“上软下硬、软硬突变”的现象。因此，预应力管桩在此工程地质条件下不可行[2]。而冲孔灌注桩能满足该类工程地质条件的要求，且较为经济。设计采用桩径为1000mm、1200mm、1400mm三种，桩端支承于完整的中、微风化花岗岩，桩身混凝土强度等级为C30。　　3.3桩基检测结果　　冲孔灌注桩施工完毕后，根据规范[3]进行检测，经检测，本工程79根冲孔灌注桩中，有26根桩存在质量缺陷，如图1、图2所示。　　分析桩基发生质量缺陷的原因，主要在以下几个方面：　　1）施工操作不规范。由于施工时适逢雨季、抢工程进度等原因

7、，有些施工操作未能严格按设计要求执行。　　2）该场地与相邻近的场地地质条件差别较大，且可能存在较大孤石；　　3）该场地地质复杂，出现较厚微、中风化岩夹杂强风化、粗砂等软弱夹层等情况。　　根据上述检测结果，需对该工程桩基进行补强处理。　　3.4灌浆补强　　根据灌浆补强法的适用条件，选取桩身混凝土存在振捣不密实的蜂窝、离析无胶结或强度不足、桩底部沉渣或持力层性能缺陷的11根桩进行灌浆补强处理，补强技术要求如下。　　①采用高压泵灌注水泥浆（用42.5R水泥，水灰比：0.4以下，内掺固含量20%的聚羧酸盐减水剂和水泥的0.7%）进行补强

8、，或LB-91改性环氧浆(在超细水泥浆无法灌进的情况下采用)进行补强。　　②每桩灌浆孔不能少于三个，原有抽芯孔可以用作灌浆孔。　　③注浆孔成孔后马上用单管高压旋喷机喷高压水循环冲洗（水压力为20~25MPa，桩端补强时水压力为23~25MPa），将孔内的淤泥、砂