钻孔桩桩头破除施工新工艺

《钻孔桩桩头破除施工新工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钻孔桩桩头破除施工新工艺丁雨露【摘要】近年来我国高速铁路迅速发展，桥梁工程越来越多，钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，被广泛地应用于桥梁工程中，而桥梁的钻孔桩具有直径大，超灌多的特点；因此，这种大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的高速铁路建设所要求的高效施工速度不相匹配。因而发现和创新一种简易、快速、节约的破除桩头施工技术对我国的铁路建设将起到极大的推进作用！【关键词】桩头破除桩头主筋保护钻孔桩1引言传统钻孔灌注桩的施工方法是：钢筋笼下好

2、以后直接浇筑混凝土，钢筋笼由于现场吊装、运输及下钢筋笼过程中导致桩头钢筋部分向桩中央倾斜，桩头破除是采用人工将需破除桩头的混凝土一点点剥离，而此项工序在整个过程中占用90%的工时，若出现部分主筋仍伸入桩头混凝土中，则需要采用设备进一步把钢筋周围混凝土剥离，将钢筋全部露出来后再用吊装设备将桩芯（已无钢筋）折断吊起，这种施工方法，虽然达到了最后的目的，但是浪费人工，增加了施工成本，而且将桩头的钢筋弄得七扭八歪，甚者伤到了桩基主筋和桩头混凝土，钢筋还需要人工调直。针对成绵乐铁路现场实际桩基多，直径大，超灌多，工期紧，桩头破除难的特点，我单位通过在钻孔桩的施工中研究、试验并掌握了钻孔桩

3、桩头破除施工新技术，成功解决了桩头快速破除等问题。此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点，使用效果显著取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景。2工程概况成绵乐、成渝、成昆引入线引入成都枢纽成都东客站～成都南站D1K157+720～D2K162+600并行段，成绵乐正线及成昆引入线(东环线)上跨驿都大道、红庙子排洪渠、成龙路、锦华大道、成仁公路、洗瓦堰、府河、高攀河、科华路等进入成都南站；成渝正线从成都东客站出发后左转上跨驿都大道、成龙路、三环路、石胜路（锦江大道）出城；成渝成都南联络线从成渝正线5KM处左转跨石胜路、三环

4、路后与成绵乐并行进入成都南站。主要工程量有：特大桥11座/18466延米，大桥2座/998延米，中桥3座/167延米，框架桥1座/2721顶平米，路基土石方81万方，站场土石方12万方，正线铺轨37.38公里，站线铺轨0.7公里，其中桩基共3238根。3施工方法3.1施工工艺流钻孔桩成孔检测钻孔桩下钢筋笼采用楔子分离桩头在钢筋笼顶内侧、外侧各设置一圈竹胶板钻孔桩钢筋笼制作调直桩头钢筋钻孔桩钻孔施工钻孔桩砼浇筑风镐等小型钻机钻楔子孔起吊桩头进行下个桩基础施工循环等强、开挖承台3.2钢筋笼施工要点为保证桩基与承台的连接，根据图纸要求，桩顶伸入承台内的主筋长度均按100cm，所以现场

5、钢筋笼加工长度大于设计桩长100cm且钢筋笼顶端设置12.5cm的弯钩。在混凝土灌注前下钢筋笼时提前调直钢筋笼主筋，防止钢筋向内收拢。如图1所示：图1加工好的钢筋笼3.3混凝土灌注前准备在下钢筋笼时，于桩顶钢筋笼内侧及外侧临近主筋位置（90cm高度范围）设置两圈3mm厚竹胶板，采用铁丝绑扎固定在钢筋上，使竹胶板与主筋固定牢固，防止竹胶板脱落或下滑。然后进行混凝土浇筑。具体流程如下图所示：图2钢筋笼内侧设图3钢筋笼外侧设图4浇筑完混凝土的桩基置一圈3mm竹胶板置一圈3mm竹胶板3.4桩头破除在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成

6、后，在桩顶高程以上10cm处测量出桩头标高（桩顶伸入承台10cm）并做好标记。首先破除钢筋笼外侧混凝土，清除钢筋笼主筋外侧竹胶板，找出钢筋笼主筋。其次掰开钢筋笼主筋，从桩头标高处截断主筋内侧混凝土。最后使用吊装设备把桩头从桩上吊除。具体流程如下图所示：图5破除主筋外侧混凝土图6截断主筋内侧混凝土图7桩头破除完成4施工注意事项（1）钢筋笼内侧及外侧设置的竹胶板，一定要与主筋固定牢固，防止竹胶板脱落或下滑至桩头下部混凝土中。竹胶板设置的高度为90cm（从钢筋笼顶部向下计算），不能深入桩头下部混凝土。在下钢筋笼时要精确计算吊筋的长度，防止钢筋笼上浮或下降。（2）在下钢筋笼、下导管及其

7、他作业时注意对竹胶板的保护，防止竹胶板损坏增加桩头破除难度。（3）桩头破除后应确保桩顶锚入承台10cm，即破除后的桩顶标高应比承台底标高高10cm，并在破除作业前在桩身上做好醒目的红色油漆标记，并对作业人员进行交代。桩头破除过程中一定要彻底清除钢筋笼周围竹胶板，防止竹胶板残渣浇筑于承台中。（4）破桩完成后的桩顶应基本平整，桩身混凝土无破坏裂缝，机械破除必须预留5-10cm进行人工修桩，以免破桩过低。（5）在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避