螺纹锁紧环式换热器制造工艺

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1、螺纹锁紧环式换热器制造工艺：随着石油工业的飞速发展和国家对环境保护要求，螺纹锁紧环式换热器已经成为加氢裂化装置中的核心设备，针对螺纹锁紧环式换热器的结构特点对零部件装配、重点零部件加工、焊接、设备水压等方面进行简单地介绍，重点讲述了螺纹锁紧环式换热器在制造中的工艺难点及要注意的问题。　　关键词：换热器、螺纹锁紧、组装、加工　　Abstract:entoftheoilindustryandstateenvironmentalprotectionrequirement,threadlockloopheatexchangerhasbeethecoreequipmentofhy

2、drocrackingequipment,inviebly,keypartsprocessing,entinsimplyintroduces,focusesonthethreadlockringheatexchangerinmanufacturingprocessofthedifficultyandtheproblems.　　Keyblyandprocessing　　　　　　：TU74：A：　　1前言　　随着石油工业的飞速发展和国家对环境保护要求的提高,加氢装置的需求量越来越大,给化机装备企业带来了更大的发展机遇。螺纹锁紧环式换热器已经成为加氢裂化装置中的核心设备之一,

3、其特点为结构紧凑，泄漏点少，密封可靠，占地面积小，节省材料;一旦运行过程中出现泄漏，也不必停车，只须紧固内、外圈顶紧螺栓既可达到密封要求。但结构复杂，机加工量大，装配复杂。以下就某公司制造的螺纹锁紧环式换热器设备“循环氢与热高分气二级换热器DFU1000-21.1-375-6/19-2/2I”的制造，从零部件装配、重点零部件加工、焊接、探伤等方面进行简单地介绍，重点讲述了螺纹锁紧环式换热器制造中的难点及要注意的问题。　　2产品结构分类及特点　　　　1—管箱，2—螺纹锁紧环，3—压盖，4—压紧螺栓，5—密封盘，6—内套筒，7—壳体，8—管束，　　　　2.1以上为循环氢与热

4、高分气二级换热器结构示意图，本设备为H-H型（管、壳程高压式）双壳程型螺纹锁紧环式换热器，其特点为：1)管箱与壳体整体组焊;2)管板是按压差设计;3)管程密封和壳程密封均在管箱上;4)有2圈压紧螺栓;5)管箱侧内件较多;6)壳侧为双壳程结构;7)换热效率较高。　　2.2密封性能可靠，该设备的主体密封主要为2大部分:一是管程侧的密封，它是通过螺纹锁紧环上的外圈螺栓压在密封盘及密封垫上来完成的;二是壳程侧的密封，它是内圈压紧螺栓，通过卡环、管箱内套筒压在管束管板及密封垫上来完成密封的，且可通过螺纹锁紧环上的内圈压紧螺栓，间接施力，在不拆卸管箱内件的情况下，来解决内部密封。　

5、　　　3重点零部件制造工序流程图及注意事项　　3.1.管箱筒体机加工序流程图　　锻件检验→车（堆焊前）→检查→堆焊内壁→划线（开孔前）→检查→镗接管孔→检查→组焊接管→镗接管根部→检查→堆焊接管焊缝处→车（成品）→检查→镗铣管箱螺纹→检查→镗法兰密封面→检查→划线→镗螺孔→检查→钳→检查→研磨→检查　　(注：堆焊前参考预留量：管箱筒体外径+10mm，总长+10mm，根据各制造单位堆焊能力相应调整)　　　　3.2.螺纹承压环机加工序流程图　　　　锻件检验→车→检查→划线→检查→钻均布螺纹孔及通孔→检查→钳（攻丝）→检查→划线→镗铣承压环螺纹→检查→钳→检查　　（深孔钻要点

6、说明：钻螺栓孔时应以十字中心为基准，按图纸要求编程，复查无误后，用φ25.4(φ19.4)钻头钻螺纹底孔引导孔深至60-100mm。将工件平放，下垫等高平垫铁，按工件端面打表找平后，正确装卡，然后分别用头尖为118°标准长、加长相应孔径钻头钻孔，每换一次钻头，用专用检棒检垂直度，使用加长钻头钻孔时，冷却液必须充足。钻深时要经常提起钻头倒屑，并将孔内碎屑用磁棒吸出。选用相应钻头，头尖118°，按已钻的孔扩钻螺丝底孔至图示要求，孔深为螺纹孔深。选用相应小钻头，头尖118°，按上述方法钻4个小孔。调个，按已钻的大孔分别扩钻至图示要求）　　　　3.3.管程内套筒机加工序流程图　

7、　组件组焊→车→检查→划线（螺纹孔及接管孔）→检查→结构火切开孔→检查→镗接管孔及螺纹孔→检查→钳→检查　　（注：内套筒下料时，套筒的内外壁应留出适当加工余量，一般为8～10mm）　　3.4.密封盘机加工序流程图　　车→检查→车（成品）→检查　　（注：1，密封盘从其本身的结构上看较为简单(如图所示)，但要加工出合格的零件并不那么容易，由于其为大平面结构，弹性变形区最薄处仅5mm，在切削加工受热作用时，变形规律很难掌握，容易造成弹性变形区加工后厚薄不均匀和整体平面度超差。为了保证密封盘的平面度、厚度满足公差要求和光洁度达到图样要求，在加工中