我国热力发电厂种类划分及概述

我国热力发电厂种类划分及概述

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1、我国热力发电厂种类划分及概述我国热力发电厂种类划分及概述我国热力发电厂种类划分及概述我国热力发电厂种类划分及概述  热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能,热能转化为机械能,较终将机械能转化为电能的工厂,也即将自然界的一次能源转化为洁净、方便的二次能源的工厂。电厂的形式大致可以这样分类:  一、按供出产品品种分类  (一)发电厂  只生产电能向外供给的工厂,即凝汽式发电厂。根据国家的能源政策,今后建设的发电厂的单机容量必须在125MW以上,单机容量50MW及以下的现役常规火电机组将在2003年底以前逐步停止运行,关停确有困难的个别机组,关停时间可适当推迟,但必须经国家经贸委批准。对

2、单机容量100MW的机组国家正在研究停运意见和措施。我国发电厂的主力机组也将由目前的单机容量300MW逐步转移到600MW。  国家鼓励综合利用煤矸石(发热量12550kJ/kg以下)、煤泥、石煤、垃圾等低热值燃料和利用余热、余压、生物质能、沼气、煤层气、高炉煤气等综合利用资源的发电工程,其单机容量不受限制。  (二)热电厂  既向外供电、也向外供热(热水、蒸汽)的工厂。根据国家计委、经贸委、原电力部等部委规定,建设热电厂应符合下列指标:  1.电厂总热效率年平均大于45%;  2.单机容量50MW以下的热电机组,其热电比年平均应大于100%;  3.单机容量50~200MW以下

3、的热电机组,其热电比年平均应大于50%;  4.单机容量200MW及以上抽汽凝汽两用供热机组,在采暖期其热电比应大于50%。  二、按主要设备品种分类  (一)常规火力发电厂  由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为主要设备组建的发电厂,这是火力发电厂的基本类型。  它由热力系统,燃料供应系统,除灰系统,化学水处理系统,供水系统,电气系统,热工控制系统,附属生产系统组成。  (1)热力系统:是常规火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。它通过热力管道及阀门将各热力设备有机地联系起来,以在各种工况下能安全经济、连续地将燃料的能量转换成机械能。  联系热力设备的汽水管道有主蒸汽管道、主给水

4、管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道、主凝结水管道、抽汽管道、低压给水管道、辅助蒸汽管道、轴封及门杆漏汽管道、锅炉排污管道、加热器疏水管道、排汽管道等。  热力系统除联系热力设备的汽水管道外,还有煤粉制备系统。它是为提高锅炉效率和经济性能,将原煤碾磨成细粉然后送进锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和有关连接管道的组合,常简称为制粉系统。  (2)燃料供应系统:是接受燃料、储存、并向锅炉输送的工艺系统,有输煤系统和点火油系统。  煤的较主要的运输方式是火车,沿海、沿江电厂也多采用船运。当由铁路来煤时,卸煤机械大型电厂选用自卸式底开车、翻车机,中、小型电厂选用螺旋卸煤机、装卸桥。贮煤设施除贮煤

5、场外,尚有干煤棚和贮煤筒仓,煤场堆取设备一般选用悬臂式斗轮堆取料机或门式斗轮堆取料机。皮带机向锅炉房输煤是基本的上煤方式。  点火油系统除点火时投入运行外,在锅炉低负荷时投油以保证其稳定燃烧。  (3)除灰系统:是将煤燃烧后产生的灰、渣运出、堆放的系统。除灰系统的形式是选厂阶段、可行性研究阶段考虑方案较多的专业之一。系统的选择要根据灰渣量,灰渣的化学、物理特性,除尘器型式,排渣装置形式,冲灰水质、水量,发电厂与贮灰场的距离、高差、地形、地质和气象等条件,通过技术经济比较确定。  除灰系统按输送介质分为水力除灰和气力除灰系统。水力除灰分低浓度灰渣分除系统,低浓度灰渣混除系统,高浓度

6、灰渣混除系统,高浓度输灰、低浓度(或汽车)输渣分除系统;气力除灰系统分负压气力除灰系统和正压气力除灰系统。除渣可按需要选用于式或水力输送。  (4)化学水处理系统:为了保证热力设备安全,防止热力设备结垢、腐蚀、积盐,用化学方法对不同品质的原水,对热力系统循环用水进行处理的系统。尤其是随热力设备参数的提高和容量的增大,对作为热力循环介质的水的要求也越来越高,火电厂化学水处理的任务就越来越重。  锅炉补给水处理是对热力系统汽水循环过程中,因各种汽水损失而需向锅炉补给的水处理技术。锅炉补给水处理方式的选择与锅炉参数、原水水质有关。高压参数以上的锅炉补给水几乎都采用离子交换的除盐方式.但

7、都要进行预处理,除去水中的悬浮物及有机物,因此锅炉补给水处理系统一般由预处理及除盐系统组成;中低压锅炉一般采用钠离子交换剂对水作软化处理。  预处理是因天然原水不能直接补人热力循环系统,要经过混凝、澄清、过滤或反渗透、电渗析处理达到合格的品质作为补充水进入系统。对不同品质的原水处理的方式也不尽相同。  流经凝汽器的循环水会因铜管泄漏而进入热力系统的凝结水中,凝结水精处理也是用化学方法使其凝结水中的含盐量符合规定。另外,对循环水要进行防垢处理和防生物污染处理,对给水、炉水用化学方法

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