提高结合子齿轮装配效率

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1、提高结合子齿轮装配效率：结合子齿轮在装配过程中尺寸往往比较严格，三个结合子组合在一起的尺寸直接决定装配需求。只保证了单一的尺寸要求不满足装配需求,而在实际装配中三个结合子组合在一起的尺寸往往不能够保证.装配时就经常出现三个结合子组装上,中间滑动的结合子产生了自锁现象或者出现结合子组合后间隙过大.影响装配效率.　　关键词：自锁精度　　随着齿轮制造精度以及产量的不断提高，结合子齿轮的制造精度直接影响齿轮装配效率，结合子的加工方法、检测方法、工装匹配直接决定结合子的加工精度。检测方法得当、工装合理，加工方法得当结合子的精度就相应提高，从而保证了三

2、个结合子组装上的尺寸精度稳定性，装配效率也得到了提高，取得了较好的效果。　　一、提高加工质量　　结合子的加工方法为单件加工，提高加工质量就相应提高员工的质量意识。　　1.问题总结　　发现的质量问题及时进行总结，针对质量、工具、技术等问题，逐项分析，找出原因，寻求杜绝方法，从而能够确保人人了解最新的质量状况，实现经验和知识的共享，保证同样问题不再重复发生。　　2.开展培训　　开展质量意识教育培训，针对结合子的加工有针对性进行系统培训。加强质量意识教育，加强职工对过程质量的重视，从而确保培训的有效开展。　　3.完善制度　　完善质量考核制度，完善

3、质量体系，从而激励员工加强质量意识，贯彻“质量就是生命”的理念。　　二、改善工装　　1.前期试验发现使用该工装在检测合格的情况下，装配合格率仍然不满足需求，三个结合子出现自锁现象，反复拆卸自锁现象仍存在，并且检测方法上过于复杂，三个结合子尺寸精度不稳定，极易出现误差，于是重新研制新工装。　　2.三件结合子组合后保证在什么尺寸情况下能使装配达到最佳效果，避免不必要的拆卸，有效解决自锁问题。最终经过反复测量，证明三件结合子要想达到理想效果，有效解决自锁现象必须保证尺寸在0—0.30尺寸范围内。这样就要求加工的单一结合子尺寸就必须保证在0—0.1

4、0之内。而三个结合子组合后无法检测，为此对三个结合子在装配中的灵活运行情况重新计算出间接测量的尺寸，用这一测量尺寸做一检具，然后做出标准结合子样件，使结合子与其中任意一件组合测量都能达到所要求的尺寸0—0.30。并予以指导测量，最终三个结合子组合尺寸达到装配需求，自锁现象消除。　　3.经过策划，首先采用这种方法，工具室做检具，员工加工出一组合格的结合子，把这组结合子淬火后作为样件，然后再加工时用单件结合子与样件任意一个结合子组合检测，使之所测量的尺寸误差在0—0.30之内，以此三个结合子样件做为工装。　　三、改善检测方法　　原工装的检测方法

5、需要两人共同检测并且检测复杂，极易出现检测误差造成检测结果不唯一不准确。现改善工装后只需将三个结合子组合尺寸确保误差在0-0.30之内，一人即可完成并且检测尺寸唯一，检测结果准确无误。改善后检测方便、快捷、准确，并且能够满足装配需求，提高了装配精度及效率，同时大大减少了装配工的劳动强度，免去了因三个结合子产生的自锁现象带来的反复拆卸的问题，经过多次测量验证，测量结果一致，并有效的提高了装配效率。　　四、结果验证　　开展生产验证，精心试加工了每种产品5件，并送往装配进行现场验证，其结果如下：　　五、效果　　由于加工的三种结合子尺寸达到预期的尺

6、寸要求，这样装配工人在装配时就比较顺利，而且也大大提高了生产进度与装配效率，过去因为三种结合子尺寸不一致经常反复拆卸影响装配效率，工人意见非常大，现随着结合子加工精度与检测精度的提高，装配效率得到了有效的保证。不仅装配顺利，更重要的是大大提高了装配精度，也提高了机床的整机精度。　　结语：　　由于职工质量意识的提高，工序过程控制严格，三种结合子加工精度有了突破性的提高，因机加产生的三种结合子返修率为零，装配合格率达到了100%，装配效率明显提高，不存在三结合子自锁现象的拆卸问题，　　通过三种结合子尺寸精度的验证，我们不仅提高了单一件结合子精度

7、，而且也提高三件结合子组合后尺寸的精度，更重要的是提高了装配精度。装配精度的提高，也就提高了整机的运行精度，该项目的实施，起到了一个连锁的效应。因之前结合子存在检测误差经常产生自锁现象，装配反复拆卸需求组合合格的结合子齿轮。现能够自己掌握装配尺寸的要求，不需组合齿轮，随意装配均符合装配需求，减少了装配劳动强度，装配精度也有了很大提高。因此通过该项目的验证，完全可以把它运用到所有的机床行业上。