浅议车削梯形螺纹实践教学

浅议车削梯形螺纹实践教学

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时间:2018-10-22

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1、浅议车削梯形螺纹实践教学【摘要】车削梯形螺纹是车工技能实训课中的一个重要的教学内容,但是由于其的复杂性,导致在实际的教学中经常会出现这样或那样的问题,因此如何提高车削梯形螺纹实践教学的效果,提升学生的动手操作能力和完成工作任务的能力,是值得关注和探讨的问题。【关键词】车削梯形螺纹实践教学一、前言在各种机床上,梯形螺纹的工件被广泛应用。因此职业教育中车削梯形螺纹的教学不论是从生产实践中,还是在技能训练上都非常重要。但是由于和普通的车削普通三角螺纹相比,车削梯形螺纹时走刀快,吃刀深,切削余量大,复杂、困难,导致在实际的技能训练中,车削梯形螺纹难

2、度较大,因此在车削梯形螺纹教学过程中要注意使学生掌握车削的技巧和方法,注意车削难点的着重讲解,避免使学生产生恐惧心理,从而影响到实践技能教学的效果。二、讲透理论,规范流程在车工的各类教材,如《车工生产实习》中对于梯形螺纹的相关工艺知识,例如在车削梯形螺纹时,一般都需要用高速钢材料刀具,因为高速钢材料的车刀韧性较好,但只能适用于低速车削。此外,梯形螺纹的一般技术要求、梯形螺纹车刀的选择和装夹、车床的选择和调整、梯形螺纹的测量计算方法及车削过程中容易产生的问题和注意事项都做了整体介绍,这些理论性的内容对技能操作具有较强的指导性,因此教师在车削梯

3、形螺纹的实践教学前要让学生熟记尺寸计算、车刀几何形状、车削方法等知识,让学生做到熟练于心,从而在技能训练过程中能较好的理解加工的工艺流程和遵守操作流程的重要性,违规操作的危害性。示讲解,演示操作教师在车削加工前,应该首先指导学生对照图纸,吃透纸和工艺上的要求,以便能够有效地选择刃磨车刀、调整车床、挑选符合要求的工具和量具,以及做好安全等准备工作。以下图中就以车削Tr36X6-7e为例,介绍一下“分层法”车削梯形螺纹。这时教师对照着图示讲解,就可以让学生更容易,更直观的认识到梯形螺纹的车削。分层法车削梯形螺纹图梯形螺纹“分层法”车削的步骤示范

4、操作是技能训练中必不可少的环节,通过示范性操作演示,可以让学生直观的感受到操作的步骤和流程,起着示范引领的作用。因此,教师在进行车削梯形螺纹的实习训练课时,必须进行示范性操作,并且要充分准备,避免仓促上阵,出现漏洞,效果不佳。四、细说问题,强调事项注意事项往往都是操作的规范性要求,是技能训练课中的安全指南,因此教师在进行梯形螺纹车削示范时必须细说,且多次强调注意事项,不能一带而过,要时刻提醒学生操作应注意的问题。避免因为没有遵守流程操作和注意事项而引起安全事故。(一)梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直,否则工件牙型角不正;精车时刀刃应保持锋利,

5、要求螺纹两侧表面粗糙度要小。(二)调整小滑板的松紧,以防车削时车刀移位。(三)不准在开车时用棉纱擦工件,以防出危险。(四)车削时,为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡,使床鞍移动时产生窜动,可去掉手柄。(五)梯形螺纹牙型角应正确、平直、光洁刀刃要直,装刀角度要正(七)外梯形螺纹中径要求用三针测量。(八)车内梯形螺纹时尽可能利用刻度盘控制退刀,以防刀杆与孔壁相碰。(九)车梯形螺纹时以防“扎刀”,建议采用弹性刀杆。(十)车螺纹横向进刀时,必须记住每次中滑板的进刀格数,否则多进一圈,会出现“扎刀”现象。五、探索钻研,突破难点在车工类的各种教材中,例如

6、《车工工艺学》《车工生产实习》中对于梯形螺纹尺寸计算、车刀形状、车削方法等都有介绍,但是在具体的尺寸计算和操作方法上没有详尽的说明,因此学生在实际操作时效率很低。面临这些及相似的问题就需要老师认真专研教材、其他学习资料、专业需求,以及实际操作中积累的经验,进行分析总结,概况出在实践教学中遇到的难点,例如教材中没有体现在梯形螺纹车削过程中,利用左右切削法和斜进法,以及精车螺纹时为了保证三针测量的M值如何确定小滑板的“赶刀量”,学生就很难把握,只能凭感觉,就会出现“赶刀”多少问题,假如“赶刀”刀量过大,就可能螺纹工件报废的现象,假如赶的太少,就

7、可能出现双面切削,容易扎刀并损坏车刀,甚至发生工件飞出事故。所以,类似这样的难点突破后,实际的实践教学效果就会得到较好的提升。六、分析废品,及时指导在教学中,教师要注意巡回指导,根据学生操作的情况及时给予指导并纠正,对于出现的残次品,教师可以以出现的问题作为临时的教学内容,仔细分析,避免其他人因为同样的因素出现错误。例如,在刚刚车削梯形螺纹时很可能会出现螺距、牙形、中径不正确,表面粗糙、啃刀等现象。这时,教师就应该和学生一起分析产生以上现象的原因,再指导学生进行调整、修正。总之,车削梯形螺纹的技能训练实操教学是车工技能训练中的重中之重,是车

8、工操作的必备基础。在生产实践中梯形螺纹的车削是相当复杂的,因此教师在进行车削梯形螺紋实训课时,一定要将其和本专业课程相联系,亲身示范,规范操作,强化安全教育,循序渐进,树立优质意

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