桥梁施工中的现浇箱梁施工技术探究

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1、桥梁施工中的现浇箱梁施工技术探究东莞市鸿业工程建设监理有限公司广东东莞523000摘要：对在桥梁施工中现浇箱梁施工技术进行了探讨，主要分为支架、模板搭设、混凝土浇灌以及应力分析等等，对现浇箱工艺进行了详细分析探讨,希望木文的内容可以为现有桥梁建设提供一点参考的材料。关键字：桥梁施工；现浇梁箱；施工技术1.支架搭设以及堆载预压1.1支架搭设现目前工程中现浇梁箱梁的施工大都是釆用碗扣方式固定支架，相应的支架立杆之间的间距可以参考以下数据，横梁、中横梁在步距和行距控制在600mm,底板间距控制在900mm，腹部板间距控制在6

2、00mm,边翼板间距控制在1.2m。在施工过程中，要釆取对基础承载和横梁水平承受力有利的方式进行，要对横梁杆的间距进行控制，一般控制在lm左右。支架顶部设螺旋调整顶托,支架下部设螺旋调整底座，支架搭设后，均设纵横向连杆。为了进一步提高支架的刚性和稳定性，在竖杆和横杆之间要用45°角的斜撑杆固定，形成三角形稳定系统，保证支架的稳定性。在搭设完支架后，开始安装支座，首先要对支座垫石进行精确的测量，保证其定位精确性，然后根据设计图纸的要求安装支座,为了确保其受力稳定，在安装过程中必须保证底面和顶面的平整度。1.2底模

3、的安装搭设完支架后，测量人员根据设计图纸的标高及横坡坡度放样出桥梁中轴线、边线，将模板准确定位后，现场施工人员根据坐标点及单块模板的尺寸,箱梁的底板及跨径尺寸铺设模板，模板需严格按照施工样图中要求进行，铺设过程中保证底模横向宽度要超出腹板边线5cm以上，并不要与方木固定。为了确保在浇筑过程中防止泥浆泄漏，一般使用海绵胶条密封缝隙，模板之间的错台应该小于1mm。在铺设完底模后，为了降低施工误差，要及吋进行测量放样复核检查，保证与设计标准一致。1.3支架静载预压在现浇箱梁施工中，为了提高桥面整体精度、减少支架非弹性形变、降

4、低地面沉降，需要对支架的承载力进行检查。在现浇箱梁的底模操作完成后，需要及吋对支架的预压荷载进行测定，荷载值一般是按照箱梁自重进行预压测定。预压材料一般选取砂袋，预压荷载按照自身重量的一半到全重渐变分不冋级别进行预压测试，在每个横跨箱梁选取三个断面，每个断面布设两个观测位点。在测试过程中应该连续观测，到平均每天降沉在5mm范围内为止，根据结果绘制降沉曲线进行数据分析。在预压测试结束后卸载预压材料，重新标定中轴线，保证箱梁底模的标高，通过调整承托的方法来调整模板。1.钢筋与混凝土工程施工2.1模板安装作业模板安装过程中，

5、一般在外侧选择定型钢模，在内侧则用小钢模与胶板组合使用，在施工之前需要对其强度进行检测，防止后期在浇灌混凝土吋出现形变情况。安装外侧的模版需要对艿纵向分配梁的比例进行调整，调整到适合长度才能安装，按照底板横梁、分配梁、模版的顺序安装。腹部板的安装则是按照木胶板、方木、龙骨的顺序安装，并用螺栓将固定。顶板在安装时需采用内支撑对其固定，在把整体的顶板固定在支架上［2】。2.2钢筋工程施工钢筋加工制作一般在钢筋棚制作完成，制成半成品运至现场绑扎、焊接,通常钢筋在现场焊接，必须按照工程设计图纸的要求进行组装。其安装顺序：底板底

6、层横向钢筋→底板底层纵向钢筋→底板顶层纵向钢筋→底板顶层横向钢筋→横隔梁钢筋→腹板骨恕钢筋→腹板箍筋→腹板腰部纵向钢筋→顶板顶层横向钢筋→底板底层纵向钢筋→顶板顶层纵向钢筋→顶板顶层横向钢筋。在组装好应力束管道后就对顶部和侧边的钢筋扎紧。在整个钢筋扎紧过程中必须保证其绝对的精确性，当钢筋互相之间位置冇冲突产生干扰吋，钢筋骨架的调整要以受力钢筋为主，非受力钢筋要让位受力钢筋，保证主钢筋位置的精确是保证钢筋骨架整体

7、稳定性及强度的需要。这主要是因为在整个钢筋架构中，主钢筋的受力是最为关键的。2.3混凝土施工混凝土的强度等级需严格按照设计图纸及规范要求执行。混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点，观测混凝土浇筑前后及张拉前后梁底标高变化。在箱梁的施工过程中，一般是使用泵送的方式进行浇灌，因为泵送混凝土具奋施工速度快，流动性好，不易受钢筋阻挡，填充性好的优点。为确保混凝土浇筑质量,采用混凝土二次浇筑工艺，第一次浇筑底板和腹板混凝土，待箱梁底、腹板混凝土强度达到标准的50

8、%后，拆除腹板模板，安装顶板模板，绑扎顶板钢筋。施工接缝设在梁腹板上梗肋处，水平接缝按施工缝处理，并增设竖向剪力筋和水平受弯钢筋，防止施工缝处混凝土开裂，接着浇筑顶板混凝土，待箱梁顶板混凝土强度达到标准的90%后，张拉梁体预应力筋，二次浇筑吋间间隔短于7天。浇灌过程中采用振动棒振捣严实，在腹部需要使用高频率的振动棒振捣，边侧和垫板